[置顶] 镀钛锯片

[置顶] 镀钛工艺流程

电镀厂把镀层分为点缀保护性镀层和功能性镀层两类。
功能性镀层这种镀层种类很多,如:
①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;
②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用寿命长的特点;
③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;
④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌。

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滚镀加工厂的最大优点是省去了易滚镀小零件的装挂时间,在提高了电镀生产效率的同时,降低了劳动强度。许多小零件由于没有可供挂具悬挂的孔位而在电镀中需要费心思寻找装挂方法,比如用铁丝缠绕,或用镀盘盘镀。
这些变通的方法不仅效率低下,而且电镀质量难以保证。而采用滚筒电镀技术,一个中型以上的滚筒可以装载90~lOOkg,一条生产线如果有十来个滚筒,一次就可以镀lOOOkg的产品。这种效率是人工难以达到的。以在各个工业领域大量采用的各种螺钉为例,如果没有滚镀技术,由人工上挂具或用盘子来电镀,其效率之低和质量的不稳定,难以满足工业生产的大量需要,特别是汽车业和电子工业中的各色各样的标准件,没有滚镀将是不可想象的。
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用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面,沉积在基片上。溅射现象于1870年开始用于镀膜技术,1930年以后由于提高了沉积速率而逐渐用于工业生产。常用的二极溅射设备。通常将欲沉积的材料制成板材──靶,固定在阴极上。基片置于正对靶面的阳极上,距靶几厘米。系统抽至高真空后充入10~1帕的气体(通常为氩气),在阴极和阳极间加几千伏电压,两极间即产生辉光放电。
金属电镀厂在放电产生的正离子在电场作用下飞向阴极,与靶表面原子碰撞,受碰撞从靶面逸出的靶原子称为溅射原子,其能量在1至几十电子伏范围。溅射原子在基片表面沉积成膜。与蒸发镀膜不同,溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。溅射化合物膜可用反应溅射法,即将反应气体(O、N、HS、CH等)加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物(如氧化物、氮化物等)而沉积在基片上。沉积绝缘膜可采用高频溅射法。基片装在接地的电极上,绝缘靶装在对面的电极上。
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电镀银就是利用电镀技术将一层银水均匀的涂在物体表面。该镀层用于防止腐蚀,增加导电率、反光性和美观。为了防止银镀层变色,通常要经过镀后处理,主要是浸亮、化学和电化学钝化,镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

电镀银的镀层很容易抛光,并且有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰。在电子工业、通讯设备和仪器仪表制造业中,广泛采用镀银以减少金属零件表面的接触电阻,提高金属的焊接能力。

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玫瑰金首饰因其色泽华丽典雅,风行于当今国际首饰行业的潮流时尚。当前玫瑰金电镀加工饰市场上的玫瑰金首饰有两种:

1、首饰基体使用玫瑰金合金配方加工而成,玫瑰色属于其本色;

2、首饰基体是其它K金合金,表层电镀玫瑰金。

玫瑰金基体的首饰,工艺复杂,因而成本相对比较高,多见于高档品牌饰品。玫瑰金电镀工艺是上世纪九十年代末流行的电镀工艺。目前,玫瑰金电镀工艺工艺稳定,操作简单,溶液的深镀能力和均镀能力优异,成本较低。能够获得流行的玫瑰金色,色泽鲜艳、均匀,具有极好的装饰效果。因而在首饰加工业获得了广泛的应用。

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在了解了电镀工艺参数的影响以后,再来谈电镀工艺参数的管理就比较简单了。只有认识到了这些参数的重要性,并且知道参数波动的影响,才能加以合理的管理。由于工艺管理直接影响到生产的效率和产品的成本。因此,对工艺参数的管理要讲合理性,管得不好,会经常停产调整镀液,这是很大的浪费。但是,管得过头,会增加管理成本,增加资源的额外消耗,也是要不得的。

通过真空玫瑰金电镀工艺参数的构成可以将这些参数分为两大类,一类是建立生产线过程中,一经设定就相对固定的因素,有如先天性因素,除非出现故障,变动不会很大,比如,整流电源的波形、阴极移动的速度、过滤机的流量、镀槽的大小和结构等,这些参数一定要在设计阶段加以控制,并留有余地。

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金属电镀厂针对电镀加工后的产品电镀层厚度的检测方法通过总结来说有10种采用比较普遍,对于10种电镀层厚度的检测方法我们有对其进行细致的分类,据检测方法原理我们可以分物理检测法和化学检测法两个大的分类。

化学检测法如下:

   1,溶解检测法

  2,计时流液检测法

  3,电量检测法;

物理检测法如下:

  1.直接测量法质量检测法、

  2.磁性检测法、

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一.电镀流程:

   一般铜合金底材如下(未含水洗工程)。

   1.脱脂:通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。

   2.活化:使用稀硫酸或相关之混合酸。

   3.镀镍:有使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。

   4.镀钯镍:目前皆为氨系。

   5.镀金:有金钴、金镍、金铁,一般使用金钴系最多。

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1、离子镀分散能力强,形状比较复杂的镀件也能得到均匀的镀层。

在离子镀过程中,镀材原子被电离成带电离子,它们将沿电场电力线的方向运动,所以凡是分布有电力线的地方,都是离子所及之处。另外电镀厂在射向工件的过程中无可避免地会与尚未电离的镀材蒸气原子、电子发生激烈碰撞,这将使离子产生非定向的散射。所以在髙压直流电场中处于阴极地位的工件,无论是面向处于阳极地位的蒸发源的表面,还是背面;也无论是裸露的表面,还是孔和凹槽,离子镀都能镀上。

2、镀层与基体的结合强度高。

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近年来,环保问题成为全球关注的热点话题,但凡提到五金企业、电镀行业,由于其在金属熔炼、电镀等环节会产生大量粉尘和含有重金属的废水,很多人把它们作为“反面教材”。“也正因为如此,我们意识到,作为五金加工企业,要想在未来赢得一个好的发展环境,不触犯有关法律法规,必须做好节能减排。可以说,开展节能减排推动环保是公司未来生存发展的基础。

环保电镀厂对槽液中二价锡、总锡量、氟化物和氯化镍定期分析,水镀加工分别加氯化镍、氯化亚锡和氢氟酸(pH值需降低时)或氟化钠(pH值不需调整)。

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