所谓电镀就是指在直流电的作用下，金属从其盐类的水溶液中沉积出来，使一种金属的表面覆上另外的金属，那么，镀铬加工一般会适用在哪些方面呢？不防我们就随厂家一起来了解一下吧：
1、轴承上应用：镀铬加工可以降低摩擦系数，获得更佳的耐磨性，提高硬度，提高抗氧化性能，提高轴承的使用寿命和轴承的档次。
2、模具上应用：提高耐热温度、硬度，摩擦系数降低，优异的防黏附性能，利于工件在模具中抽出，提高使用寿命，直接降低成本，提高产品档次。
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在钣金件、冲压件等的边缘往往会出现镀铬层生锈的问题，主要是因为这些部位经过剪切处理后，组织疏松，无氧化皮，酸液浸蚀时易引起腐蚀生锈。那么怎么去防止镀铬后镀铬层生锈呢？镀铬加工厂总结了实际经验后指出可以从六方面进行预防：
　　一、改善基体表面的粗糙度。
　　二、在可能条件下增加镀铬层厚度。
　　三、加强镀前处理工艺。
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　　进行电镀硬铬的操作时除了电流对镀铬效果有影响之外，还有镀液也是很关键的，它也是直接影响镀铬层效果的因素，电镀硬铬溶液中的铁杂质主要来源是零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉入槽中未及时捞出，当三价铁离子含量每升大于15g时，溶液的电阻增大，电导率就会下降，而镀铬溶液的槽电压必然要升高，电解液不稳定，不能正常工作。
　　如果要避免铁杂质的影响可以从以下这两个方面入手：
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　　一般泛讲的镀铬有两种，一种是装饰铬，另一种是硬铬，镀铬与其它金属电沉积相比较会有其特异现象产生，下面就给大家介绍一下：
　　1、随电流密度升高而电流效率提高。
　　2、随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
　　3、随镀液温度提高而电流效率降低。
　　4、随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降。

　　镀铬加工厂镀铬质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，一般其加工的产品表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，那么还有什么样的特点呢？
　　1、在制作的过程中，铬的电位比铁负，钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀。

　　2、产品的耐热性佳，在480度以下不变色，50O度以上才开始氧化，700度则硬度下降。
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电镀硬铬零件在制作、贮存和运输过程中可能沾染上各种油污。从化学结构上看，这些油污分属三个大类：动植物油、矿物油、硅油。
常用于润滑和油封的脂、俗称黄油，主要由矿物油和稠化剂调制而成，稠化剂常用各种金属皂。金属切削时用的白色乳化液含有矿物油、肥皂和少量醇。常用的脱模剂属于油脂类的有硅油、矿物油。抛光青的成分比较复杂，除了各种磨料外，还含有各种植物油、蜡、松香、脂肪酸、石灰、长石粉等。

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电镀硬铬工艺我们从名字首先就可以看出电和铬是影响工艺质量的关键，那么这两个方面具体是如何影响它的呢？
1、CrO3浓度与导电性关系：在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好。
2、温度与导电性的关系：温度高，导电性好。
3、CrO3浓度与电流效率的关系：铬酐浓度高，则电流效率下降。
4、硫酸浓度的影响：浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低。
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镀铬棒电镀铬是一种很重要的因素，镀铬棒经常能使用到电镀硬铬的不同种类，所以我们有必要了解下：
一、电镀层种类
　　1、电镀硬铬：在严格控制温度与电流密度的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
　　2、乳色铬：通过改变镀铬棒镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
　　二、氧化及钝化
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　　电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？　　电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀（也可用霍尔槽试验）。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操

　　在镀铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，不过我们可以在生产操作中，采用以下几种措施来避免这种现象的出现，一起来了解一下吧：
　　1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
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