[置顶] 镀钛锯片

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涂层技术的重大突破造就了一种物理气相沉积(PVD)氧化铝涂层,它用于难加工材料,具有传统化学气相沉积(CVD)涂层的耐热性。化学气相沉积工艺和物理气相沉积(PVD)工艺是用于可转位刀片的两种主要涂覆工艺。化学气相沉积工艺涉及高温,产生相对较厚的涂层,具有高耐磨性和涂层附着力。用这种工艺涂覆的刀片能很好地处理发热的题目,它们承受较长的刀片啮合时间,产生较大切屑厚度。物理气相沉积工艺涉及较低的温度,产

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    随着市场竞争愈加激烈,对制造业提出了更高的要求。在切削加工领域,通过高速、大进给加工以进步加工效率,缩短加工时间;使用精密刀具实现高精度、高品质加工以进步附加价值;延长刀具寿命以降低刀具使用本钱;使用最新技术的刀具以改变加工工序(由研磨、电火花加工变为切削加工)等各方面,机加工用户提出了越来越高的要求,切削刀具发挥了非常大的作用。   &n

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摘要:物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上,以延长刀具的使用寿命及进步其硬度。当然,不同的应用情况都有其特定的涂层,能够达到最好的应用效果。一般情况下,AlTiN(氮钛化铝)是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料,Al2O3涂层能够取得更好的效果。    1 引言    在加工过程中,切削刀具将承受几方面的损伤,如切削热,高压,

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生产周期长、加工精度高使得模具造价高昂,同时好的模具在加工产品过程中应该能够确保产品表面品质优异。公道应用表面处理技术以获得高精度模具表面,是进步产品精度及表面质量的必要条件。随着汽车行业竞争的日益激烈和经济状况的日益恶劣,汽车零件生产厂家对生产本钱的关注度与日俱增。零件生产本钱的很大一部分来自于工模具的本钱,而模具则是其中一个非常重要的部分。模具因生产周期长,加工精度高而造价高昂,所以生产厂家总

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物理气相沉积技术 (PVD) 常被用在切削刀具上,以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然,不同的应用情况都有其特定的涂层,能够达到最好的应用效果。一般情况下,AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料,Al2O3涂层能够取得更好的效果。在加工过程中,切削刀具将承受几方面的损伤,如切削热、高压、磨损和热振荡。刃口的温度将超过1000℃。这种极端的热量将破坏刀具材料各成分的结合力及其他成分,还

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可用于模具及其部件的PVD涂层所具有的优点,早已见诸于各类文献资料中:PVD涂层可减少模具的生产周期,简化模具的充型过程,使模具具有较好的耐磨性,并减小了脱模力和增加了生产率。然而,由于电弧沉积过程产生高温,因此要在200~260℃(400~500°F)的情况下,才能在模具钢和部件上使用PVD涂层。然而模具的回火温度通常低于260℃(500°F),因此这会对模具造成损害。额外的回火

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  真空镀膜是在真空中将钛、金、石墨、水晶等金属或非金属、气体等材料利用溅射、蒸发或离子镀等技术, 在基材上形成薄膜的一种表面处理过程。与传统化学镀膜方法相比,真空镀膜有很多优点:如对环境无污 染,是绿色环保工艺;对操作者无伤害;膜层牢固、致密性好、抗腐蚀性强,膜厚均匀。      真空镀膜技术中经常使用的方法主要有:蒸发镀膜(包括电弧蒸发、电子枪蒸发、电阻

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1 引言本世纪六十年代末,用化学气相沉积(CVD)法在硬质合金刀具表面沉积TiN和TiC等硬涂层的技术被产业界广泛应用,这些硬涂层一般可使刀具寿命进步4倍以上,极大地改善了刀具的切削性能,进步了切削效率。但由于CVD法的涂覆温度在1000℃以上,因此不适宜用于高速钢刀具的涂层。八十年代初,用物理气相沉积(PVD)法成功地实现了对高速钢刀具和硬质合金刀具的涂层。此后,各种新的涂层方法和涂层材料不断出

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随着近几年竞争愈加激烈,对制造业提出了更高的要求。在切削加工领域,通过高速、大进给加工以进步加工效率,缩短加工时间;使用精密刀具实现高精度、高品质加工以进步附加价值;延长刀具寿命以降低刀具使用本钱;使用最新技术的刀具以改变加工工序(由研磨、电火花加工变更为切削加工)等各方面,机加工用户提出了越来越高的要求,切削刀具发挥了非常大的作用。在各种刀具材质中,PVD涂层超微粒硬质合金的进步最为明显。其优异

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最新的PVD复合镀层刀片为航空与模具领域的仿形铣削加工提供高生产率的方案。应用PVD(物理气相沉积)镀层工艺的新型复合镀层在针对高硬度工件材料高性能立铣与仿形铣的铣刀片开发里正扮演一个重要的角色。快速增长的应用领域包括用于当今喷气发动机制造的高温合金与模具的高速精加工。针对更高强度合金的韧性更好的刀片在航空产业里,追求燃效更高与喷气发动机更安静的需求推动高温合金向进步纯度、韧性与高温强度等方面的发

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