物理学镀层（PVD） 是可在数控刀片和刀头上遮盖薄薄的镀层的真空泵镀层技术性。本质上它因此是在低温等离子（比如感应起电汽体）的协助下将金属材料或金属材料铝合金等液体原材料挥发。金属材料蒸气中含有的金属材料分子和正离子火成岩在粗晶上产生镀层。以氮化钛（TiN）镀层为例，金属材料钛在氢气自然环境中气化，便在数控刀片和刀头上产生氮化钛镀层。
PVD镀层可提升数控刀片的使用寿命和高效率，历年为公司节约数十亿美元。它是如何保持的呢？最先，PVD镀层数控刀片可提高切削用量，降低生产加工周期时间，进而能在更短期内内生产加工大量钢件。次之，PVD镀层能减少损坏和对生产制造的干挠，进而降低拆换数控刀片导致的关机時间。最终，PVD镀层降低了对切削油的要求，由于它能在沒有或只能非常少切削油的状况下工作中，而与切削油有关的成本费可占总产品成本的16%。
PVD主要用于必须应用锐利齿面的运用场所，例如螺纹加工、切槽、断开、立铣和转孔等生产加工。对总体硬质合金铣刀而言（比如立铣刀和麻花钻），关键选用PVD镀层技术性。而针对钛金属、高温合金和不锈钢板等难生产加工原材料而言，PVD镀层数控刀片是最好的选择，由于这种原材料规定更锐利的齿面便于减少切削速度，一起还必须高溫下的可靠性以维持钻削刃的一致性。镀层的功能最后在于它缓解组成钻削刃的粗晶原材料在不一样钻削标准下的热－机械设备损害的工作能力。
PVD能考虑大批镀层的挑戰，能够在全部大批量中让每一刀头都具备匀称的镀层薄厚。除此之外，PVD是根据选用大概600℃的较低火成岩溫度来保持的，这能让数控刀片维持锐利的齿面而不危害齿面抗压强度，而另这种关键的镀层技术性——有机化学镀层（CVD）， 则必须大概1,0500℃的高溫，尽管较低溫度的加工工艺也慢慢越来越行得通。对PVD而言，有多种多样方式来得到恰当的镀层薄厚及机构组成，进而融入总体目标运用区段和镀层原材料的不一样规定。
在数控刀片运用层面，现阶段关键有几种PVD加工工艺：正离子镀晶、电孤挥发火成岩和磁控管溅射。PVD实质上是这种应用液体金属材料挥发源的底压、环境保护、超低温、可视性的火成岩加工工艺。PVD应用液体金属材料靶材，原材料从液体靶材被气化后，再火成岩在被镀层的粗晶上。PVD加工工艺可造成只能几微米厚的强度高、粒度分布细、表层光洁的镀层，并且因为镀层受力地应力，因此镀层不容易出現裂痕。与其产生对比的是，CVD镀层更合适损坏比较严重的场所，由于其镀层可更厚，进而具备更强的耐磨性能。
第一类资金投入商业服务运用的PVD镀层是TiN。山特维克可乐满于1982年发布了第一类TiN镀层数控刀片，即赫赫有名的Delta麻花钻，首例PVD刀头钢号GC1020则于1990年问世。
PVD始终处在镀层技术性发展趋势的最前沿。随之可用以PVD的 新 型 涂 层（ 比如TiCN、TiAlN和AlCrN；及其化合物镀层Al2O3和(AlCr)2O3和新镀层原材料TiAlSiCrN，乃至各种各样碳基原材料镀层等）的竞相不断涌现，PVD主要用途还要持续拓展。镀层系统软件加工工艺的诸多自主创新（比如融合频射或单脉冲交流电）处理了火成岩绝缘层镀层原材料的难点。而复合型镀层大大的提高了刀头特性。而PVD硬件配置层面的发展趋势（比如新挥发源）则将逐步推进镀层技术性往前发展趋势。
小结
数控刀片和刀头上的PVD镀层始终做为可持续更显提高生产率的专用工具而获得开发设计，由于它可以提升生产加工速率，降低生产加工周期时间，能在更短期内内生产加工大量钢件。另一个PVD镀层还减少了数控刀片损坏和对生产制造的干挠，根据降低换刀频次减少了关机時间，一起亦降低了对切削油的要求。