[置顶] 镀钛锯片

[置顶] 镀钛工艺流程


  1.1 关于故障中的假象问题
  从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。
  实例1 自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故障。这样本来有问题的电镀亮铜工序,由于镀件外观光亮而看不出疵病,经过镀亮镍后才发现故障。这样给我们造成镀亮镍出现故障的假象。
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▲炉体可选择由不锈钢、碳钢或它们的组合制成的双层水冷结构。
▲真空镀膜设备根据工艺要求选择不同规格及类型的镀膜设备,其类型有电阻蒸发、电子束蒸发、磁控溅射、磁控反应溅射、离子镀、空心阴极离子镀、多弧离子镀等。
▲夹具运转形式有自转、公转及公转+自转方式,用户可根据基片尺寸及形状提出相应要求,转动的速度范围及转动精度:普通可调及变频调速等。
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一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术用于生产激光唱片(光盘)上的铝镀膜和由掩膜在印刷电路板上镀金属膜。
真空镀膜
在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
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真空镀膜技术是真空应用技术的一个重要分支,它已广泛地应用于光学、电子学、能源开发,理化仪器、建筑机械、包装、民用制品、表面科学以及科学研究等领域中。真空镀膜所采用的方法主要有蒸发镀、溅射镀、离子镀、束流沉积镀以及分子束外延等。此外还有化学气相沉积法。如果从真空镀膜的目的是为了改变物质表面 的物理、化学性能的话,这一技术又是真空表面处理技术中的重要组成部分。现就其几个主要应用方面做一简单介绍。
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结构要求  1、设备的结构应布局合理,造型美观,操作方便,便于维修。  2、设备中静、动密封的结构形式及尺寸应符合GB/T 6070和JB/T 1090~1092的规定。  3、在低真空和高真空管道及镀膜室上应装设真空规管,分别测量各部位的压力。  4、如果设备的真空机组以扩散泵为主泵,应在扩散泵的进气口安装挡板或冷阱。  5、镀膜室应有观察窗,对在镀膜过程中发生射线的设备,观察窗上应加装防射

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  在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
  真空镀膜技术初现于20世纪30年代,四五十年代开始出现工业应用,工业化大规模生产开始于20世纪80年代,在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中,以塑料超为常见,其次,为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料,塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势,因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料,大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜,即可赋予塑料程亮的金属外观,合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能,大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。
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  由于底、面涂层材料的发展,真空镀膜设备的不断完善与连续化、大型化,真空镀进入工业化的生产阶段,同时渗透到各个科学领域,已成为上从20世纪80年代起竞相采用的先进表面处理技术之一,广泛应用于金属、木材、纸张、塑料等多种基材的镀件上,逐步展示出真空镀在应用中的独特作用。其中涂料的选择与应用是关系装饰性真空镀膜质量的重要因素。
  真空镀用的涂料有哪些?实际生产中如何完善这些涂料应用中的涂装技术?下面对此重点讨论。在装饰性真空镀膜中,依靠完善的涂料涂装技术,可取得耐磨性强、结合力好、光亮度高的镀层。
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  五金饰品是今年来在中国制造业兴起的产业,随着我国生活水平的提高,人们对金属产品的美观感越来越重视。同时欧美市场 本来就有五金装饰的传统,所以这个行业越来越有蓬勃发展的势头。
  五金饰品的美观感如何得来呢?这就要说到镀膜技术。五金饰品美观感需要使用真空镀膜技术,需要采用磁控多弧离子镀膜方式在物品表面镀制金属膜、氮化钛、碳化钛、氮化锆、氮化铬、及钛、镍、铬、铜、等化合物膜、多层超硬膜、氮化钛掺金膜和合金膜,增加产品美观感,提高产品档次。
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一、前言
在各种被加工材料中,沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高,但随着产业的发展,这些材料的用量不断增加。同时,今后随着各行各业对用材要求的不断提高,更多的新材料会出现,如在航天工业领域,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料,每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。 
覆膜刀具的出现是刀具材料发展中的一次革命,采用镀膜技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的整体机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。因此,工业先进国家使用的覆膜刀具在切削刀具中占的比例越来越大,约达70%~80%的比重。
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镀钛一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的丝锥、钻头,都可以镀钛,以提高刀具的耐磨性, 还有活塞环表面处理也有镀钛,同样是为了提高耐磨性, 另外还有装饰性镀钛,不如街头上几快钱就能买到的类似黄金戒指,一般都是镀钛处理里的.主要是颜色金黄,好看.防止物件表面氧化,锈蚀等.

镀钛工艺有:真空镀膜和喷涂工艺等

真空镀膜包括:磁控溅射法,电弧离子镀法等,如果在镀膜过程中通入氮气可以形成氮化钛,镀层颜色金黄色,否则白色。该方法镀层薄,一般在15个微米左右,镀层光亮不需要后续加工。喷涂的方法有冷喷涂法。涂层很厚可以达到毫米量级,表面粗糙需要后续加工

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