PVD(镀钛)技术的发展与应用：
 PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

PVD纳米镀钛加工

一、 PVD(镀钛)技术的发展与应用
PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。
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PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

了解真空镀膜机

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。
需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材。 基片与靶材同在真空腔中。

蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。 对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。

1) TD覆层处理可以在工件表面形成硬度很高的一种或多种金属碳化物复合的覆层，其中目前应用较多的是碳化钒(VC)覆层;
2) PVD(物理气相沉积),PCVD(物理化学气相沉积)处理技术处可以在工件表面更多的表面强化相，包括金属碳化物、氮化物、氧化物或其复合的化合物;单就表面硬度，由于PVD、PCVD处理技术可以方便地改变覆层的成分，也可以通过改变工艺方法改变表面覆层的组织结构，所以PVD处理法可以形成比TD法更高的表面硬度;但目前PVD、PCVD法在模具上的应用较多的是氮化钛(TiN)、氮碳化钛(TiCN)、氮铝化钛(TIAlN)、氮化铬(CrN)一类的覆层，其硬度一般低于TD覆层碳化钒的硬度

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1) TD覆层处理是属于高温处理，温度一般是900℃-1050℃，对于工模具为达到比较好的使用效果，一般处理后需要进行淬火回火过程，所以TD覆层处理技术有变形的问题，控制不好有可能会出现开裂问题。为减小工件变形和减少开裂倾向，对工件的材质要求比较高，一般需要采用淬火变形量比较小的高合金钢，如常用的高铬合金工模具钢Cr2MoV，SKD11,Dc53，D2等;对于变形要求不太严格的工件对材质品质也可以要求不高，如采用Cr12或冶炼质量比较差的Cr12MoV。

2) PVD、PCVD处理技术处理温度比较低，一般400℃-600℃，对于钢制工件其突出优点是处理后工件变形都很小。要取得比较好的使用效果PVD处理对母材材质要求很高，一般应用最多的是高速钢或粉末高速钢，或是品质优良的高铬合金工模具钢如：

镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点：
一、表面光洁度好。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小。
四、如果五金零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。
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镀铬是白银白色，不锈钢是灰银白
镀铬有钩痕和露点（没有镀到的地方）。
如用硬物括，有本色外露。弯曲后在弯曲面上有挠皮（镀铬层）。
新镀铬制品。比较光亮。几个月后就会发暗。慢慢的一直到生锈。
不锈钢比较硬。冲压，拉伸有一定难度。钻孔比较易损钻头。
不锈钢制品可以长期放在外面。任凭风刮雨滴。日晒夜露。不会生锈。含铬高的不锈钢。可以存放硫酸等物品。
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