我们都知道在零件的表面可以进行镀铬和镀锌等不同的制作工艺，那么这两者是有什么样的区别呢？
　　1、外观颜色上不同
　　镀锌电镀件的表面是有点青白色，光泽但不是很光亮，经过钝化处理后，可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色，镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色，其它的镀铬颜色有黑铬。
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　　电镀的方式有很多种，镀铬与电镀硬铬是最常见的两种方式，它们各有各的不同，但却，各有各的优势所在，一起来了解一下它们的区别吧：
　　镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬，镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用，优点：一、表面光洁度好，二、不会生锈，一点锈斑都不会有；三、镀的过程中原零件变形小；四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
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　在镀铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，不过我们可以在生产操作中，采用以下几种措施来避免这种现象的出现，山东的朋友们一起来了解一下吧：
　　1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
　　2、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
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　　电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢？
　　对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化；若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响，所以，在电镀工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。
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