[置顶] 镀钛锯片

[置顶] 镀钛工艺流程


电镀硬铬工艺我们从名字首先就可以看出电和铬是影响工艺质量的关键,那么这两个方面具体是如何影响它的呢?
1、CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下,铬酐浓度越高,导电性越好。
2、温度与导电性的关系:温度高,导电性好。
3、CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高,则电流效率下降。
4、硫酸浓度的影响:浓度低时,低电流密度下电流效率高,反的电流效率低。
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镀铬棒电镀铬是一种很重要的因素,镀铬棒经常能使用到电镀硬铬的不同种类,所以我们有必要了解下:
一、电镀层种类
  1、电镀硬铬:在严格控制温度与电流密度的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
  2、乳色铬:通过改变镀铬棒镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
  二、氧化及钝化
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  电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在,因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀,表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多,具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢?  电镀硬铬添加剂大都是复配的,其成分保密,从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏,只能通过电镀试验。为防止浪费,可用10升大小的镀槽试镀(也可用霍尔槽试验)。光亮剂有两种,一是光亮镀铬添加剂,主要性能是可降低操

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  在镀铬时,也常因结合力不好而产生镀层起皮现象,不过我们可以在生产操作中,采用以下几种措施来避免这种现象的出现,一起来了解一下吧:
  1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时,通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理,使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
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在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层,抛光后都是可以直接使用,那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的:
1.用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm,这样可以提高模具的耐磨性。
2.当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12~50μm,可以提高柱塞的密封性和耐磨性,当用于不重要的配合表面时,镀层厚度可以是50μm,镀后磨削达到要求尺寸精度,以补偿磨损量。
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  镀铬加工厂能使用的添加剂一般有光亮剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等,添加剂的用量非常少,每升镀液中只需加入几毫升,现在更有只加零点几毫升,只要加入就有明显的作用,所以为了保证镀铬效果需要使用添加剂,接下来通过实例给大家讲解一下添加剂的神奇效果:
  1、比如镀铬加工厂里用硫酸铜和硫酸配成镀铜液,只要使用光亮剂,镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。
  2、针对镀镍的脆性问题,如果不加入柔软剂,镀出的镀层会有内应力而发脆,有时会因太脆而开裂,但加入柔软剂后,就可以使内应力大大减小,甚至出现零应力状态,添加量很小零点几至几毫升。
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  目前,PVD涂层国内外如乌克兰巴顿焊接研究所、北京航空航天大学、中国科学院金属研究所、东北大学等科研机构对电子束物理气相沉积技术(EB-PVD)研究较多的是其表面防护技术--制备涂层(热障涂层、耐磨涂层、防腐涂层),微层材料等。热障涂层的制备可以通过多种途径实现,但从热障涂层技术的发展及应用来看,以等离子喷涂和电子束物理气相沉积(EB-PVD)2种方法为主。由于沉积原理的差异,使得EB-PVD涂层与等离子涂层有着截然不同的微观组织。EB-PVD制备的热障涂层采用化学性结合,而等离子喷涂层制备的热障涂层采用机械锚固的粘结。
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A、真空镀膜、PVD涂层、真空电镀特性
金属外观/颜色均匀一致/耐久的表面,在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。
颜色深韵、光亮/经济,可减少清洗和擦亮颜色所必须的时间和成本
对环境无害,避免化学中毒/具生物兼容性
B、镀膜特性
卓越的附着力 – 可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落(PVD镀膜持有很高附着力和耐久力)。其它的技术,包括电镀,喷涂都不能与其相比。
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PVD涂层技术广泛应用于航天航空、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、医疗器械、标准件制造等领域。工具(刀具)涂层后,可提高使用寿命3-10倍,可提切削效率30%以上,模具涂层后,可大幅降低修模次数,提高模具的脱模性,保证加工精度,从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的性能,以应对各种特殊使用环境。
PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写,中文意思是“物理气相沉积”,是指在真空条件下,用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD镀膜技术的应用主要分为装饰镀和工具镀:
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  实现PVD涂层的高性价比应用取决于许多因数,对于每种特定的加工应用而言,通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确决定着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。因此根据加工的速度,冷却方式,被加工材料,加工方式等详细的参数来选择合适的涂层是必须的。以下是我们PVT涂层公司根据无数次试验的涂层选择推荐:
  一)涂层种类选择
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