[置顶] 镀钛锯片

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目前,可转位涂层硬质合金刀具在机械加工中,特别是在数控机床(NC)、加工中心(MC)及柔性制造系统(FMS)中得到了广泛的应用。由于涂层刀片具有较高硬度和耐磨性、耐热性好、化学稳定性好和磨擦系数低等优点,所以不仅解决了很多难加工材料的切削题目,有效进步了刀具耐用度,而且大大进步了切削效率。1 PVD涂层技术采用等离子体增强磁控溅射离子镀涂层技术,对硬质合金刀片进行涂层,涂层材料为氮化钛(TiN),

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        1.氮化钛涂层(TiN)   TiN是一种通用型PVD涂层,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。   2.氮碳化钛涂层(TiCN)   TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性,是高速钢刀具的理想涂层。   3.氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN

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摘要:介绍了高速切削加工技术所使用的高速钢刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、超硬刀具的性能特点及应用.探讨了选择刀具所考虑的因素。 德国切削物理学家Salomon博士1929年进行的超高速切削模拟试验,并予1931年4月发表了著名的超高速切削理论。提出了高速切削的设想。Salomon指出:在常规的切削范国内,切削温度随着切削速度的增大而提高。但是,当切削速度增大到某一数值后。切削速度再增大,切削温度反而下

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    随着纳米技术的发展和涂镀技术的进步,纳米刀具涂层材料也引起的广大研究者的关注。纳米涂层主要有两种:纳米多层结构和纳米复合结构。纳米多层涂层一般由高层数的同种结构材料、化学键和原子半径及点阵常相近的各单层材料组成,可能得到与组成它的各单层涂层的性能差异显著的全新涂层。      这是一种人为可控的一维周期结构,交替沉积单层

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摘要:物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上,以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然,不同的应用情况都有其特定的涂层,能够达到最好的应用效果。一般情况下,AlTiN(氮钛化铝)是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料,Al2O3涂层能够取得更好的效果。摘要:物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上,以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然,不同的应用情况都有其特定的涂层,能够达到最好的应用效果。一般情况下,AlTiN(氮钛化铝)是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料,Al2O3涂层能够取得更好的效果。

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TiAlN 涂层 TiN 涂层 TiN_TiCN_TiN涂层 TiB2 涂层 

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1. 真空涂层技术的发展真空涂层技术起步时间不长,国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃),涂层种类单一,局限性很大,因此,其发展初期未免差强人意。到了上世纪七十年代末,开始出现PVD(物理气相沉积)技术,为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地,之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展,究其原因,是

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铝膜具有很多优异的材料特性,特别是高温稳定性,化学稳定性和低导热性。如今,铝膜作为耐磨损涂层材料被广泛应用在硬质合金刀具方面。尽管铝膜具有这些优异的特性,但是铝并没有被广泛地应用。主要原因是当今的产业标准仍然是建立在CVD工艺基础上的。尽管CVD工艺具有很多优点,但是其主要的不足之处在于工艺过程的高温(1000℃)。豪泽公司开发的工艺过程,能够在350~600℃下,通过PVD溅射方法沉积氧化铝。这

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TiN(氮化钛)涂层不仅具有耐高温性(约600℃),而且还具有高度耐磨损性和耐腐蚀性。适用于切削工具、模具和钢丝钳等,具有用途广泛的优点。TiCN(炭氮化钛)涂层中含有炭元素,使涂层具有硬度高和光滑性好的特点。具有耐高温性、耐磨损性及耐粘着性,最适合于切削工具、冲头、冲模等的加工。TiAlN(氮化钛铝)涂层,不仅具有高耐氧化性,而且,还可以在干式或者高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。根据工具的种

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pvd涂层采用矩形阴极磁控电弧工艺 优越快捷(加工时间约2~3小时) 涂层可镀于合金钢、高速钢、碳化钨、铍铜等材料 高品质,重复性及可靠性高 可延长刀具使用寿命3-10倍可延长模具使用寿命2-6倍可涂 TiN, TiAlN, TiCN, TiAlCN, Ti2N, CrN, ZrN, DLC, AlTiN 等

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