进行电镀硬铬的操作时除了电流对镀铬效果有影响之外，还有镀液也是很关键的，它也是直接影响镀铬层效果的因素，电镀硬铬溶液中的铁杂质主要来源是零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉入槽中未及时捞出，当三价铁离子含量每升大于15g时，溶液的电阻增大，电导率就会下降，而镀铬溶液的槽电压必然要升高，电解液不稳定，不能正常工作。
　　如果要避免铁杂质的影响可以从以下这两个方面入手：
　　1、因为一部分铁杂质是零件在阳极腐蚀时积累的。阳极腐蚀是镀硬铬中重要的一步，但是阳极腐蚀要根据不同材质进行不同的阳极处理时间，否则，不但零件容易过度腐蚀还容易造成铁离子的不断积累，这种情况下可以另设一个阳极腐蚀槽来解决。
　　2、镀槽中的零件要及时捞出，有的认为等镀完这槽件再捞也不晚，这种想法是错误的，因为镀硬铬时间比较长，零件很可能被腐蚀，如果零件掉下后，和阳极板相连，零件不但被溶解，甚至造成报废，大量的铁离子还污染了溶液。
　　为了防止铁杂质对于后期工作的影响，应该从以上两个方面进行监督，同时在给工人培训的时候加强对电镀硬铬镀液的保护的这方面的培训，充分的利用资源，减少成本浪费。