对材质抗拉强度大的大型零件进行镀铬可以很好的保护零件的，但是在操作的时候不按照规定进行镀铬就会遭成镀铬的失效，那么该怎样杜绝非正常失效的状况呢？
一、经过大量的实际经验可以得出未进行镀前消应和镀后去氢是非正常失效的原因之一。
镀铬时20%的电流用在镀铬上，20%的电流用在还原六价铬上，而60%的电流用于析氢，电镀时必然会折出镀液中的氢，析出的氢一部分进入人气，也有一部分进入母材中，如果未及时地将进入到母材中的氢驱除掉，就会在以后的加工过程中或安装中或使用中产生氢脆裂纹，这些裂纹将破坏镀层的结合力造成镀层剥落，因此，去氢应在镀后3h内及时进行，可以有效避免镀层的失效。
二、零件表面存在一定量的杂质及疏松也是造成非正常失效的原因。
这些杂质及疏松用锻件标准衡量可能不超标，但对电镀却是严重的问题，镀铬液中含有酸，电铰时，这些酸浸入到杂质及疏松部位中，电镀时虽然覆盖上了，但却是搭桥过去的，中间是串的，事后浸入的酸作怪，很快就从里向外腐蚀并成块剥落，有缺陷的表面在电镀过程中使氢析集，形成氧气气泡，造成镀层结合不牢，因此在镀铬前一定要将零件的表面杂质和疏松出去，再进行镀铬。
为了保证零件的使用效果以及节省原料，在进行镀铬的时候一定要做好镀前消应、镀前去锈和镀后去氢的操作，防止镀铬层非正常失效。