在各种的生产过程中，都会有专业的语言来形容，在镀铬过程中，也会有一系列的词语，现在主要给的大家介绍的就是在测试和检验时可以用到的词语。
1、不连续水膜，通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2、孔隙率，单位面积上针孔的个数。
3、针孔，从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
4、剥离，某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀铬层的破碎或脱落。
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　　我们都知道在零件的表面可以进行镀铬和镀锌等不同的制作工艺，那么这两者是有什么样的区别呢？
　　1、外观颜色上不同
　　镀锌电镀件的表面是有点青白色，光泽但不是很光亮，经过钝化处理后，可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色，镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色，其它的镀铬颜色有黑铬。
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　　电镀的方式有很多种，镀铬与电镀硬铬是最常见的两种方式，它们各有各的不同，但却，各有各的优势所在，一起来了解一下它们的区别吧：
　　镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬，镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用，优点：一、表面光洁度好，二、不会生锈，一点锈斑都不会有；三、镀的过程中原零件变形小；四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
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　在镀铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，不过我们可以在生产操作中，采用以下几种措施来避免这种现象的出现，山东的朋友们一起来了解一下吧：
　　1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
　　2、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
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　　电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢？
　　对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化；若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响，所以，在电镀工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。
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　　电镀硬铬时有可能会遇到，电压很高，但阴极上却没有气泡的状况，这个市场出现在镀铬生产中，有时停镀了一段时间后，再开电操作时，会出现电压很高，电流很小甚至没有电流，阴极上没有气泡产生的现象。
　　那么首先给大家介绍一下造成这类故障的可能原因是：阳极表面上生成了导电不良的铬酸铅或是线路接触不好，也有可能是阳极面积太小或电镀电源有故障等，如何去解决这样的故障呢？
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镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点：
一、表面光洁度好。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小。
四、如果五金零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。
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镀铬是白银白色，不锈钢是灰银白
镀铬有钩痕和露点（没有镀到的地方）。
如用硬物括，有本色外露。弯曲后在弯曲面上有挠皮（镀铬层）。
新镀铬制品。比较光亮。几个月后就会发暗。慢慢的一直到生锈。
不锈钢比较硬。冲压，拉伸有一定难度。钻孔比较易损钻头。
不锈钢制品可以长期放在外面。任凭风刮雨滴。日晒夜露。不会生锈。含铬高的不锈钢。可以存放硫酸等物品。
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镀铬和喷涂铬的主要区别是生产工艺不同。

电镀铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年之久。常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬的工艺却相当复杂。镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。缺点是电镀铬工艺会产生环境污染问题。其实导致环境问题的不是铬本身,而是镀铬过程。主要问题是镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生酸雾和废水。因此,各国对镀铬工艺的限制将会越来越严。

镀硬铬工艺就是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在；镀硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。
20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
1、要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。
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