由于底、面涂层材料的发展，真空镀膜设备的不断完善与连续化、大型化，真空镀进入工业化的生产阶段，同时渗透到各个科学领域，已成为上从20世纪80年代起竞相采用的先进表面处理技术之一，广泛应用于金属、木材、纸张、塑料等多种基材的镀件上，逐步展示出真空镀在应用中的独特作用。其中涂料的选择与应用是关系装饰性真空镀膜质量的重要因素。
真空镀用的涂料有哪些?实际生产中如何完善这些涂料应用中的涂装技术?下面对此重点讨论。在装饰性真空镀膜中，依靠完善的涂料涂装技术，可取得耐磨性强、结合力好、光亮度高的镀层。
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五金饰品是今年来在中国制造业兴起的产业，随着我国生活水平的提高，人们对金属产品的美观感越来越重视。同时欧美市场 本来就有五金装饰的传统，所以这个行业越来越有蓬勃发展的势头。
五金饰品的美观感如何得来呢?这就要说到镀膜技术。五金饰品美观感需要使用真空镀膜技术，需要采用磁控多弧离子镀膜方式在物品表面镀制金属膜、氮化钛、碳化钛、氮化锆、氮化铬、及钛、镍、铬、铜、等化合物膜、多层超硬膜、氮化钛掺金膜和合金膜，增加产品美观感，提高产品档次。
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电镀溶液的分散能力亦称均镀能力，它是指电镀溶液所具有的使镀层厚度均匀分布的能力。电镀溶液的分散能力愈好，在镀件不同部位上所沉积出的镀层厚度就愈均匀；反之，则镀层厚度相差愈大。常州电镀告诉你影响分散能力的因素主要有：几何因素和电化学因素。
1、几何因素主要是指镀槽的形状、阳极的形状、零件的形状以及零件与阳极的相互位置、距离等。其要素是尖端放电、边缘效应、阴阳极的距离等，它主要是影响电镀的电流分布。例如镀铬时往往要考虑如何装挂零件，用什么阳极及阳极的位置等，这都是为了改善电流的分布，提高分散能力。
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热喷涂技术的九个特点热喷涂技术特点很多，采用热喷涂技术制备的各种涂层具有许多独特的优点。主要有以下几点；（1）能够喷涂的材料范围特别广。包括各种金属及合金、陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，非金属矿物、塑料等几乎所有的固态工程材料，因而能够制备各种各样的保护涂层和功能涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗封严、摩阻、耐蚀、抗氧化、耐高温、热障、绝缘、导电、超导、辐射、防辐射、屏蔽、抗干扰、波长吸收、催化及生
热喷涂用粉末材料，除了应满足涂层功能要求之外，还必须满足喷涂工艺的需要，即能均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中，以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此，热喷涂用粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的基本特性，是热喷涂用陶瓷材料性能的重要组成部分.镀钛。（1）粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。几何形状可采用测定椭圆球形颗粒的短轴与长轴之轴之比值（统计值）
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的问题：生产工
浅析镀硬铬局部无镀层或有针孔的原因镀铬分两种，一是为装饰镀铬，一是为工业镀铬，前者注重美观与流行，后者则注重实用与耐用，在此我们谈工业用铬。镀硬铬的优点是硬度高，耐磨性好，具有较高之耐热性，故在工业上用途相当广泛，如各种机械大小零件，汽车零件，航空零件等各种零部件的表面处理。镀层的质量直接影响到零件的使用寿命和工作效率，但无镀层和针孔又是镀层中经常出现，经过的探索，初步找到了无镀层和针孔产生的原因
浅析镀硬铬局部无镀层或有针孔的原因镀铬分两种，一是为装饰镀铬，一是为工业镀铬，前者注重美观与流行，后者则注重实用与耐用，在此我们谈工业用铬。镀硬铬的优点是硬度高，耐磨性好，具有较高之耐热性，故在工业上用途相当广泛，如各种机械大小零件，汽车零件，航空零件等各种零部件的表面处理。镀层的质量直接影响到零件的使用寿命和工作效率，但无镀层和针孔又是镀层中经常出现，经过的探索，初步找到了无镀层和针孔产生的原因
待喷涂工件的结构设计应遵循的九个原则据了解，待喷涂工件的结构设计应遵循以下9个原则（1）鉴于热喷涂颗粒的飞行是直线运动，因此，任何可能导致遮蔽盲区的形貌设计，即对要予以喷砂或喷涂的相应表面会起障碍作用的形貌，均应避免。（2）对于遭受热震、快速膨胀与收缩、强振动的部件或结构，在涂层系统设计时，就应充分考虑基体材料、打底层材料、中间过渡层材料及面层涂层材料的热物理性能（热膨胀系数、热导率、比热容、熔点
