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浅析镀硬铬局部无镀层或有针孔的原因

浅析镀硬铬局部无镀层或有针孔的原因

镀铬分两种,一是为装饰镀铬,一是为工业镀铬,前者注重美观与流行,后者则注重实用与耐用,在此我们谈工业用铬。镀硬铬的优点是硬度高,耐磨性好,具有较高之耐热性,故在工业上用途相当广泛,如各种机械大小零件,汽车零件,航空零件等各种零部件的表面处理。

镀层的质量直接影响到零件的使用寿命和工作效率,但无镀层和针孔又是镀层中经常出现,经过的探索,初步找到了无镀层和针孔产生的原因。

据分析,造成镀硬铬局部无镀层的原因主要有以下几个方面:

(1)零件局部沾上了绝缘物,电流无法通过,如胶带等。镀前应检查表面状况。

(2)某些零件的导电物与零件相对位置不合理形成了电屏蔽。

(3)有的零件孔未用绝缘物或铅堵死。

(4)有些零件形体复杂,孔周围或深凹处因电流密度小,达不到铬的析出,造成一些死角处无镀层,应采取加辅助阳极的办法解决。

(5)铸铁件表面含有较多的游离石墨或碳化物,如果镀前处理不得当,将影响镀层的结合力或出现局部无镀层的现象。

据了解,造成局部有针孔就是在电镀过程中,析出的气泡较长时间滞留在零件表面而使电力线无法通过造成。气泡所处的位置越深。溶液表面的张力越大,气泡就越不容易出去,而零件本身又存在着缺陷:如细小的缩孔、凹进的深坑以及悬挂方向的倾斜与水平向下的底部,都是使气泡容易受到向下的力的作用而停留的部位,由于这一切错综复杂的因素,导致了在镀层上有针孔的形成,列举如下:

(1)零件悬挂方向不对。如水平悬挂的轴若直径较大而端面较平时,在底部气体不易脱出。

(2)零件本身有缺陷。有的零件表面存在很深的锈蚀,用酸腐蚀后留下很深的凹坑,使气泡难于脱除,形成针孔。

(3)铸铁件本身含碳,含硅,在镀铬过程中容易产生气孔。

(4)溶液中Fe3+含量过多。在电镀过程中,由于大量析氢。阴极区pH值上升,Fe3+形成的胶状物极呔地增加了表面张力,再加上零件本身的缺陷,使气泡逐渐形成了针孔。

(5)有些镀铬溶液加入含氟的表面活性剂,当使用时间较长,镀层又较厚时,容易形成针孔。

镀钛 当镀层出现针孔后,如何判断出起针孔的原因是十分重要的,只有正确的判断,才能采取正确的措施来解决。

Tags: 镀硬铬   | 分类:电镀 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览: strBatchCount+="spn49=49,"
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