1、离子镀分散能力强，形状比较复杂的镀件也能得到均匀的镀层。

在离子镀过程中，镀材原子被电离成带电离子，它们将沿电场电力线的方向运动，所以凡是分布有电力线的地方，都是离子所及之处。另外电镀厂在射向工件的过程中无可避免地会与尚未电离的镀材蒸气原子、电子发生激烈碰撞，这将使离子产生非定向的散射。所以在髙压直流电场中处于阴极地位的工件，无论是面向处于阳极地位的蒸发源的表面，还是背面;也无论是裸露的表面，还是孔和凹槽，离子镀都能镀上。

2、镀层与基体的结合强度高。

近年来，环保问题成为全球关注的热点话题，但凡提到五金企业、电镀行业，由于其在金属熔炼、电镀等环节会产生大量粉尘和含有重金属的废水，很多人把它们作为“反面教材”。“也正因为如此，我们意识到，作为五金加工企业，要想在未来赢得一个好的发展环境，不触犯有关法律法规，必须做好节能减排。可以说，开展节能减排推动环保是公司未来生存发展的基础。

环保电镀厂对槽液中二价锡、总锡量、氟化物和氯化镍定期分析，水镀加工分别加氯化镍、氯化亚锡和氢氟酸(pH值需降低时)或氟化钠(pH值不需调整)。

　　电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢？
　　对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化；若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响，所以，在电镀工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。
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　　进行电镀硬铬的操作时除了电流对镀铬效果有影响之外，还有镀液也是很关键的，它也是直接影响镀铬层效果的因素，电镀硬铬溶液中的铁杂质主要来源是零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉入槽中未及时捞出，当三价铁离子含量每升大于15g时，溶液的电阻增大，电导率就会下降，而镀铬溶液的槽电压必然要升高，电解液不稳定，不能正常工作。
　　如果要避免铁杂质的影响可以从以下这两个方面入手：
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电镀硬铬零件在制作、贮存和运输过程中可能沾染上各种油污。从化学结构上看，这些油污分属三个大类：动植物油、矿物油、硅油。
常用于润滑和油封的脂、俗称黄油，主要由矿物油和稠化剂调制而成，稠化剂常用各种金属皂。金属切削时用的白色乳化液含有矿物油、肥皂和少量醇。常用的脱模剂属于油脂类的有硅油、矿物油。抛光青的成分比较复杂，除了各种磨料外，还含有各种植物油、蜡、松香、脂肪酸、石灰、长石粉等。

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电镀硬铬工艺我们从名字首先就可以看出电和铬是影响工艺质量的关键，那么这两个方面具体是如何影响它的呢？
1、CrO3浓度与导电性关系：在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好。
2、温度与导电性的关系：温度高，导电性好。
3、CrO3浓度与电流效率的关系：铬酐浓度高，则电流效率下降。
4、硫酸浓度的影响：浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低。
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在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层，抛光后都是可以直接使用，那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的：
1.用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm，这样可以提高模具的耐磨性。
2.当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，当用于不重要的配合表面时，镀层厚度可以是50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。
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刀具上膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为 5μm～10μm。 较薄的涂层3μm～4μm比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达 40% ，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。 PVD 涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。与 CVD 相比， PVD 涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口大的正前角铣刀、车刀。
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　　1.1　关于故障中的假象问题
　　从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。
　　实例1　自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故障。这样本来有问题的电镀亮铜工序,由于镀件外观光亮而看不出疵病,经过镀亮镍后才发现故障。这样给我们造成镀亮镍出现故障的假象。
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一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术用于生产激光唱片（光盘）上的铝镀膜和由掩膜在印刷电路板上镀金属膜。
真空镀膜
在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
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