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三价铬是指铬在+3状态下的化合状态,其危害性次于六价铬,在目前的产品运用中,属于环保系列。三价铬含量对镀铬层的质量至关重要,测定和控制三价铬的含量,不仅能了解镀液的性能、溶液的导电性、阳极的状况等情况,还能保证镀铬的正常进行。该法是通过目视比色法测定三价铬的含量,操作方便、快捷、准确。三价铬的测定试剂1、1:1硫酸:配制方法同前。2、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂:配制方法同前。3、标准0.lmol硫酸

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1·引言仿金电镀可以达到不是真金但又酷似真金颜色的效果,其色彩悦目的金色外观常给人以富丽堂皇之感。目前在不少装饰或功能领域都采用了仿金镀层,不但提高了产品的装饰性和商品聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物,是当今世界五大通用塑料之一,外观透明,但产品发脆,通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯。通过实验HIPS塑料件电镀仿金工艺,达到了预期效果,所得仿金层色泽均匀,镀层结合力好,抗变色能力强。2

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摘要:研究采用氨浸-加压氢还原法对电镀污泥中的铜和镍进行了分离回收,分析了氨浸和氢还原过程中各因素的影响。结果表明,采用NH3-(NH)42SO4氨浸体系,在温度25℃,时间60min,NH3浓度6.5mol/L,液固比3的条件下,Ni、Cu、Zn的浸出率分别达到80.25%、77.42%、91.07%;当浸出液pH5.4~5.6,温度160℃,时间60min,搅拌转速500r/min,氢分压2M

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摘要:研究了在微波辅助下PVC塑料上沉积Ni-P合金的工艺,以及镀液的主要成分对沉积速率和镀层性能的影响,确定了镀液的最佳配方,且与常规镀进行了比较。结果表明,利用微波加热可显著提高化学镀Ni-P合金的镀速、降低施镀温度,可以在PVC塑料上获得表面平整致密、与基体结合良好、耐蚀性良好、具有银白色金属光泽的镍磷镀层。关键词:PVC塑料;微波;化学镀镍中图分类号:TQ153.2 文献标识码:A 文章编

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摘要:由于电镀行业所面临的环境和资源问题,传统电镀模式需要技术创新来加以改善。基于这种思考,提出了一种可能的未来的电镀模式和若干可能的技术改进方案,包括无水清洗、功能阳极和镀液成份自动控制、单一参数的自动控制和电流密度的自动控制等。关键词:电镀模式;创新;无水清洗;功能阳极中图分类号:文献标识码:A文章编号:1001-3849(2010)10-0021-04引言电镀行业发展到今天,无论是电镀设备还

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摘要:铅酸蓄电池因其原材料丰富和价格便宜等优点而在军事、民用领域中广泛应用。为了更好地降低能耗,使铅酸蓄电池的电极薄型化、轻量化,选择铝栅板镀铅替代目前铅酸蓄电池中的纯铅板电极,可以有效地降低蓄电池的重量,这就要求铝栅板上的铅镀层必须具有良好的致密性。本试验对铝栅板镀铅过程的施镀时间,电流密度,镀液温度,pH值,预镀工艺等影响因素进行了研究,探讨了改善铅镀层致密性的方法。结果表明:施镀时间、电流密

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摘要:根据环形电镀生产线的特点,介绍了机械手的应用;并详细介绍了二自由度平移机械手和二自由度摆动机械手的结构模型和运动过程,为环形电镀生产线的设计提供了新的方法。关键词:电镀;机械手;环形电镀生产线中图分类号:TQ150.5 文献标识码:A 文章编号:1000-4742(2010)05-0014-021·环形电镀生产线的特点与机械手的应用环形电镀生产线是电镀行业批量生产中采用的设备,

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摘要:采用直流电弧等离子体气相蒸发法,在氢气与氮气混合气氛中蒸发块体Ti金属制备TiN单晶纳米颗粒,以此纳米颗粒为添加粒子,利用电刷镀方法制备出(Ni-P)-TiN纳米微粒复合镀层。对纳米颗粒及其复合镀层进行了物相结构、表面形貌及微观组织分析,并测试了镀层显微硬度和耐磨性能。研究结果表明:TiN纳米颗粒具有立方晶体结构,(Ni-P)-TiN纳米微粒复合镀层的硬度较普通Ni-P合金镀层提高近3倍,耐

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摘要:测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统。经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求。

关键词:镀铬板;镀液;杂质;净化

中图分类号:TQ153.11文献标志码:A

文章编号:1004-227X(2010)12-0016-03

1·前言

镀铬钢板(TFS)的生产成本比镀锡板低,具有镀层附着力强、印刷性好、无毒、耐硫化性好等特点,其加工成型性及机械强度也与镀锡板大致相同。采用镀铬钢板代替镀锡板是未来包装行业的发展方向,因此近年来镀铬钢板产量在国外的应用逐年增加。为适应镀铬板的市场需求,宝钢冷轧薄板厂电镀铬机组于2007年兴建了第一条镀铬机组,该机组是目前国内速度最快、规格最薄、工艺最先进的镀铬板专用生产线,具有20万吨/年的生产能力。该机组选用“两步法”工艺和含氟化物型镀液,冷轧薄带钢首先在高浓度CrO3一步液中镀金属铬,再在低浓度CrO3二步液中镀氧化铬,这样可获得厚度理想且均匀的铬层和氧化膜,其大致工艺流程如图1所示。
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