专业的镀铬加工厂是专业的镀铬加工厂家，而现在的制作工艺在不断的更新，今天就是要给大家讲解一下它的制作情况。
1、镀铬加工时，无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染。
2、经过镀铬加工厂加工处理的产品与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
3、镀铬加工工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面。
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镀铬添加剂是指镀液中添加的不会明显改变溶液导电性而能显著改善镀层性能的少量物质，其对镀液及镀层质量起着至关重要的作用：一方面，它影响着镀液的稳定性、pH值、分散能力和覆盖能力；另一方面，它还影响镀层的外观、厚度、孔隙率、机械性能、耐蚀性和金相结构等。
镀层耐蚀性差，主要是由于镀层粗糙、表面有针孔裂纹等缺陷：当存在腐蚀介质时，镀铬层作为阴极，针孔处构成阳极，出现大阴极小阳极的腐蚀体系，加速镀层脱落，失去对基体的保护作用。可加入添加剂，促使形成光滑致密的镀层，消除表面裂纹；或获得非晶态镀层，以提高镀层的耐蚀性：此类添剂主要有：
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类金刚石（镀钛）涂层(diamond like carbon, 简称DLC) 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。
DLC涂层的特性：
由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。
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纳米镀钛中的纳米是什么？纳米是英文namometer的译音，是一个物理学上的度量单位，1纳米是1米的十亿分之一；相当于45个原子排列起来的长度。通俗一点说，相当于万分之一头发丝粗细。就象毫米、微米一样，纳米是一个尺度概念，并没有物理内涵。当物质到纳米尺度以后，大约是在1—100纳米这个范围空间，物质的性能就会发生突变，出现特殊性能。这种既具不同于原来组成的原子、分子，也不同于宏观的物质的特殊性能构成的材料，即为纳米材料。如果仅仅是尺度达到纳米，而没有特殊性能的材料，也不能叫纳米材料。过去，人们只注意原子、分子或者宇宙空间，常常忽略这个中间领域，而这个领域实际上大量存在于自然界，只是以前没有认识到这个尺度范围的性能。第一个真正认识到它的性能并引用纳米概念的是日本科学家，他们在20世纪70年代用蒸发法制备超微离子，并通过研究它的性能发现：一个导电、导热的铜、银导体做成纳米尺度以后，它就失去原来的性质，表现出既不导电、也不导热。磁性材料也是如此，象铁钴合金，把它做成大约20—30纳米大小，磁畴就变成单磁畴，它的磁性要比原来高1000倍。80年代中期，人们就正式把这类材料命名为纳米材料。

镀钛加工是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
近年来，有赛纹恳求的塑胶产品不断增加，比方高档液晶电视的底座、面框、甚至后盖。这就給对应的赛纹模具提出了很高的恳求，也给镀钛厂家带来了许多的烦恼：制造本钱高，运用寿数短，甚至在做表面清洁时都会刮花模具，重复抛光耽误出产且本钱高昂……现在，镀钛厂家就省去了这一切的烦恼。通过我们镀钛后：
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PVD电镀的优点·金属外观 ·颜色均匀一致·耐久的表面，在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。·颜色深韵、光亮·经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。·对环境无害，避免化学中毒·具生物兼容性镀膜特性·卓越的附着力–可以折弯90度以上不发生裂

涂层技术的重大突破造就了一种物理气相沉积（PVD）氧化铝涂层，它用于难加工材料，具有传统化学气相沉积（CVD）涂层的耐热性。化学气相沉积工艺和物理气相沉积（PVD）工艺是用于可转位刀片的两种主要涂覆工艺。化学气相沉积工艺涉及高温，产生相对较厚的涂层，具有高耐磨性和涂层附着力。用这种工艺涂覆的刀片能很好地处理发热的题目，它们承受较长的刀片啮合时间，产生较大切屑厚度。物理气相沉积工艺涉及较低的温度，产

    随着市场竞争愈加激烈，对制造业提出了更高的要求。在切削加工领域，通过高速、大进给加工以进步加工效率，缩短加工时间；使用精密刀具实现高精度、高品质加工以进步附加价值；延长刀具寿命以降低刀具使用本钱；使用最新技术的刀具以改变加工工序（由研磨、电火花加工变为切削加工）等各方面，机加工用户提出了越来越高的要求，切削刀具发挥了非常大的作用。   &n

摘要：物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及进步其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。一般情况下，AlTiN（氮钛化铝）是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。    1 引言    在加工过程中，切削刀具将承受几方面的损伤，如切削热，高压，

生产周期长、加工精度高使得模具造价高昂，同时好的模具在加工产品过程中应该能够确保产品表面品质优异。公道应用表面处理技术以获得高精度模具表面，是进步产品精度及表面质量的必要条件。随着汽车行业竞争的日益激烈和经济状况的日益恶劣，汽车零件生产厂家对生产本钱的关注度与日俱增。零件生产本钱的很大一部分来自于工模具的本钱，而模具则是其中一个非常重要的部分。模具因生产周期长，加工精度高而造价高昂，所以生产厂家总