镀硬铬工艺就是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在；镀硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。
20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
1、要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。
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镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等。
镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬
1.铬酐浓度和硬度的关系
在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.硫酸含量和硬度的关系
在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
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看着大街上带着镀金饰品的人群越来越多，镀金的花样和式样的装饰品不断更新，为单调的生活平添了许多亮丽的颜色。

那么，镀金是一种什么的技术呢?在生活中用到的镀金技术与我们经常带的镀金饰品采用的技术是一样的吗?带着这些疑问，我还开始关注起了有关镀金、镀银以及镀钛技术的一些报道。发现镀金、镀银、镀钛采用的技术大体是一样的，总的来说都是一种电镀技术，利用专门的化学方式，像电解等方法，把一中比如金、银或者钛安在其他的不是同一种金属上面，通过电形成一层薄薄的膜层。

具体说来，镀金就是先把金汞弄成薄薄的一层先镀上去，然后利用电进行加热让汞挥发后，把金子放在金属或者是其他想要镀金的物体的表面，这样就可以镀上了一层金。

镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。

镀钛中文名称也叫不锈钢钛特点膜层能在室外环境下长年不褪色，比原有的表面硬度高几十倍，原理借用惰性气体的辉光放电拼音dutai可调颜色玫瑰金黑色

1.PVD镀膜
2.PVD镀膜是物理蒸汽沉积。不锈钢镀膜，也叫不锈钢钛/锆镀膜，就是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年不褪色比原有的表面硬度强几十倍。
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钛(化学符号Ti)，具有抑制细菌增长、熔点高、密度小、强度大、耐腐蚀、生物相容性好、超导、形状记忆和储氢等一系列重要特性，被广泛用于航天航海、核电冶金、医疗军工、化工电子、食品体育等众多领域，是一个国家重要的战略材料。被誉为第三金属，太空金属，海洋金属，生物金属 ，智慧金属 。

1、抑制细菌增长
钛表面自然形成的氧化膜具有较好的抑菌作用，微晶钛技术使氧化膜的表面积更大，更加致密，强度更高，实现了更好的抑菌效果。可以使牛奶、茶水、肉汤等食物保鲜及存放时间大大提高。

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

PVD模具表面镀钛就是在模具表面上有层PVD镀层，一般的材料为氮化钛(TiN), 氮化铬(CrN), ROSE, 氮铝钛(TiAlN), 高铝钛(AlTiN), DLC 涂层, 氮碳化钛(TiCN), 氮碳化铬(CrCN)等。该镀层具有硬度高高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。

模具镀钛,刀具镀钛,粉末冶金镀钛加工优点： 
1.摩擦系数降低，减小加工受力
2.提高表面硬度，大大延长模具寿命
3.防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
4.省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率  精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本。

一、 PVD(镀钛)技术的发展与应用
PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。
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