PVD镀膜是一种通过镀钛技术生产出来的产品之一，因此也被叫做不锈钢镀膜该产品具有的优势如下：
1、PVD镀膜是一种不管在烈日或者是潮湿还是一般环境中都不会出现褪色现象的一种产品。
2、PVD镀膜在紫外线的照射下一般都不会出现脱皮、剥落、掉色的现象。
3、PVD镀膜的可加工性能强，可以在其的表面刻上多种的纹路或者是图案以及镀上多种的颜色等。
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精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。

优点：
摩擦系数降低，减小加工受力；
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镀钛钻头:硬度极高 → 耐磨 → 寿命延长（一般3~10倍）；
摩擦系数小 → 光滑、摩擦阻力小 → 磨耗小 → 寿命延长；
与金属之间不易亲和 → 抗粘黏、防积屑 →  提高被加工产品表面质量；
导热性不好 → 隔热（把加工中的摩擦热隔在刀具、模具之外）→ 刀具抗热性更好。

热处理后，由于金属晶格变动和晶粒体积变化，导致内应力重新分布，会引起工件外形和尺寸变化。看工件壁厚不同，内孔可能变大，也可能变小。

调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。

PVD即物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕性好、可镀材料广泛等优点。采用全球先进的磁控溅射离子镀膜和多弧离子镀膜工艺设备，及在此基础之上与国际专家的工艺创新。凭借在装饰镀行业十多年的宝贵经验，为客户提供最适合的涂层加工方案。

镀铬和喷涂铬的主要区别是生产工艺不同。

电镀铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年之久。常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬的工艺却相当复杂。镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。缺点是电镀铬工艺会产生环境污染问题。其实导致环境问题的不是铬本身,而是镀铬过程。主要问题是镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生酸雾和废水。因此,各国对镀铬工艺的限制将会越来越严。

真空镀钛是指在真空的情况下，回收弧光放电，把阴极钛靶作为蒸起源，通过钛靶与阳极机体之间的弧光放电，使钛靶材蒸发并形成离子体，发生的离子体高速向产物上举动，在产物外貌举办沉积，形成了钛膜层。那么真空镀钛工艺流程是奈何的呢?

尚有活塞环外貌处理惩罚也有真空镀钛，同样是为了提高耐磨性，别的尚有装饰性真空镀钛，不如陌头上几快钱就能买到的雷同黄金戒指，一般都是真空镀钛处理惩罚里的。主要是颜色金黄，悦目。防备物件外貌氧化，锈蚀等。

真空镀钛工艺有：真空镀膜和喷涂工艺等
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PVD的全称是Physical Vapor Deposition，即物理气相沉积。是一种物理状态下的物质转移过程，可以将原子或分子状态下的物质从一个物体转移到另一个物体上，从而使其具有更加优异的性能。

PVD镀膜可以在真空环境下进行，这项技术称为PVD真空镀膜。金属在真空环境下与各种气体产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。这层膜细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样。

而且，由于PVD真空镀膜是在真空环境下进行，而真空中的大物分物质已被排出，所以镀膜的过程受到外界干扰的影响就很小，颜色就不会杂乱，也没有膜层脱落的后顾之忧。