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[置顶] 镀钛锯片

[置顶] 镀钛工艺流程

PVD的全称是Physical Vapor Deposition,即物理气相沉积。是一种物理状态下的物质转移过程,可以将原子或分子状态下的物质从一个物体转移到另一个物体上,从而使其具有更加优异的性能。

PVD镀膜可以在真空环境下进行,这项技术称为PVD真空镀膜。金属在真空环境下与各种气体产生综合作用形成等离子体,经过加速后,等离子体涌向被镀工件表面,形成牢固的膜层。这层膜细密均匀,结合力强,硬度高,防腐耐磨,具有良好的导电性和自润滑性能,同时色泽丰富多样。

而且,由于PVD真空镀膜是在真空环境下进行,而真空中的大物分物质已被排出,所以镀膜的过程受到外界干扰的影响就很小,颜色就不会杂乱,也没有膜层脱落的后顾之忧。

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PVD电镀的优点·金属外观 ·颜色均匀一致·耐久的表面,在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。·颜色深韵、光亮·经济,可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。·对环境无害,避免化学中毒·具生物兼容性镀膜特性·卓越的附着力–可以折弯90度以上不发生裂

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涂层技术的重大突破造就了一种物理气相沉积(PVD)氧化铝涂层,它用于难加工材料,具有传统化学气相沉积(CVD)涂层的耐热性。化学气相沉积工艺和物理气相沉积(PVD)工艺是用于可转位刀片的两种主要涂覆工艺。化学气相沉积工艺涉及高温,产生相对较厚的涂层,具有高耐磨性和涂层附着力。用这种工艺涂覆的刀片能很好地处理发热的题目,它们承受较长的刀片啮合时间,产生较大切屑厚度。物理气相沉积工艺涉及较低的温度,产

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    随着市场竞争愈加激烈,对制造业提出了更高的要求。在切削加工领域,通过高速、大进给加工以进步加工效率,缩短加工时间;使用精密刀具实现高精度、高品质加工以进步附加价值;延长刀具寿命以降低刀具使用本钱;使用最新技术的刀具以改变加工工序(由研磨、电火花加工变为切削加工)等各方面,机加工用户提出了越来越高的要求,切削刀具发挥了非常大的作用。   &n

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摘要:物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上,以延长刀具的使用寿命及进步其硬度。当然,不同的应用情况都有其特定的涂层,能够达到最好的应用效果。一般情况下,AlTiN(氮钛化铝)是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料,Al2O3涂层能够取得更好的效果。    1 引言    在加工过程中,切削刀具将承受几方面的损伤,如切削热,高压,

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生产周期长、加工精度高使得模具造价高昂,同时好的模具在加工产品过程中应该能够确保产品表面品质优异。公道应用表面处理技术以获得高精度模具表面,是进步产品精度及表面质量的必要条件。随着汽车行业竞争的日益激烈和经济状况的日益恶劣,汽车零件生产厂家对生产本钱的关注度与日俱增。零件生产本钱的很大一部分来自于工模具的本钱,而模具则是其中一个非常重要的部分。模具因生产周期长,加工精度高而造价高昂,所以生产厂家总

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物理气相沉积技术 (PVD) 常被用在切削刀具上,以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然,不同的应用情况都有其特定的涂层,能够达到最好的应用效果。一般情况下,AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料,Al2O3涂层能够取得更好的效果。在加工过程中,切削刀具将承受几方面的损伤,如切削热、高压、磨损和热振荡。刃口的温度将超过1000℃。这种极端的热量将破坏刀具材料各成分的结合力及其他成分,还

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可用于模具及其部件的PVD涂层所具有的优点,早已见诸于各类文献资料中:PVD涂层可减少模具的生产周期,简化模具的充型过程,使模具具有较好的耐磨性,并减小了脱模力和增加了生产率。然而,由于电弧沉积过程产生高温,因此要在200~260℃(400~500°F)的情况下,才能在模具钢和部件上使用PVD涂层。然而模具的回火温度通常低于260℃(500°F),因此这会对模具造成损害。额外的回火

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  真空镀膜是在真空中将钛、金、石墨、水晶等金属或非金属、气体等材料利用溅射、蒸发或离子镀等技术, 在基材上形成薄膜的一种表面处理过程。与传统化学镀膜方法相比,真空镀膜有很多优点:如对环境无污 染,是绿色环保工艺;对操作者无伤害;膜层牢固、致密性好、抗腐蚀性强,膜厚均匀。      真空镀膜技术中经常使用的方法主要有:蒸发镀膜(包括电弧蒸发、电子枪蒸发、电阻

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1 引言本世纪六十年代末,用化学气相沉积(CVD)法在硬质合金刀具表面沉积TiN和TiC等硬涂层的技术被产业界广泛应用,这些硬涂层一般可使刀具寿命进步4倍以上,极大地改善了刀具的切削性能,进步了切削效率。但由于CVD法的涂覆温度在1000℃以上,因此不适宜用于高速钢刀具的涂层。八十年代初,用物理气相沉积(PVD)法成功地实现了对高速钢刀具和硬质合金刀具的涂层。此后,各种新的涂层方法和涂层材料不断出

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