PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

PVD电镀工艺的优势·金属材料外型·色调匀称相同·耐久度的表层，在各种各样基础的的气体和照射太阳自然环境标准下永久性保持稳定外型。·色调深韵、明亮·经济发展，可降低清理和洗亮电镀工艺紫铜或金黄所必需的時间和成本费。·对自然环境没害，防止有机化学中毒了·具微生物兼容模式镀晶特点·非凡的粘合

一、序言
在各种各样被生产加工原材料中，沃斯田不锈钢板、高锰钢、淬硬钢、高分子材料和耐磨铸铁等原材料生产加工难度系数很高，但随之产业的发展，这种原材料的使用量连续不断提升。一起，将来随之各个领域对用料规定的不断提升，大量的新型材料会出現，当在航天工业行业，钛金属、镍基高温合金及其超耐热合金、瓷器等难生产加工原材料，每这种新材料都对钻削生产加工明确提出了新的挑戰。
 
覆亚膜数控刀片的出現是刀具材料发展趋势中的多次辛亥革命，选用镀晶技术性可合理提升切削刀具使用期，使数控刀片得到优质的总体物理性能，进而大大提高五金加工高效率。因而，工业生产优秀國家应用的覆亚膜数控刀片在切削刀具中占的占比愈来愈大，约达70%～80%的比例。
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PVD镀钛的优点

·金属外观

·颜色均匀一致
·耐久的表面，在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。

·颜色深韵、光亮

·经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。

·对环境无害，避免化学中毒

·具生物兼容性

镀膜特性

·卓越的附着力–可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落（PVD镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技术，包括电镀，喷涂都不能与其相比。

今天小编和大家谈谈关于模具PVD涂层是否会污染环境进行分析，PVD涂层这项产品技术已经受到行业的广泛重视。模具PVD涂层加工对周围环境污染很大吗?
涂层是一个没有污染的工序，仅仅只是运用水循环热形式进行镀钛，电镀进程的靶材电解沉积有着实质的差异。
模具PVD涂层不会发生污染首要表现在以下三方面：
模具PVD涂层前期运用非黄渤清洗剂进行整理，不会发生污染，能够运用成本较高的环保清洗剂，以来解决环保剂问题;
涂层加工直接排水致使部分水温升高，导致热污染，能够增加一个蓄水池，水温天然下降到天然水平衡就排出;
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　　目前，PVD涂层国内外如乌克兰巴顿焊接研究所、北京航空航天大学、中国科学院金属研究所、东北大学等科研机构对电子束物理气相沉积技术(EB-PVD)研究较多的是其表面防护技术--制备涂层(热障涂层、耐磨涂层、防腐涂层)，微层材料等。热障涂层的制备可以通过多种途径实现，但从热障涂层技术的发展及应用来看，以等离子喷涂和电子束物理气相沉积(EB-PVD)2种方法为主。由于沉积原理的差异，使得EB-PVD涂层与等离子涂层有着截然不同的微观组织。EB-PVD制备的热障涂层采用化学性结合，而等离子喷涂层制备的热障涂层采用机械锚固的粘结。
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A、真空镀膜、PVD涂层、真空电镀特性
金属外观/颜色均匀一致/耐久的表面，在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。
颜色深韵、光亮/经济，可减少清洗和擦亮颜色所必须的时间和成本
对环境无害，避免化学中毒/具生物兼容性
B、镀膜特性
卓越的附着力 – 可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落（PVD镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技术，包括电镀，喷涂都不能与其相比。
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PVD涂层技术广泛应用于航天航空、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、医疗器械、标准件制造等领域。工具（刀具）涂层后，可提高使用寿命3-10倍，可提切削效率30%以上，模具涂层后，可大幅降低修模次数，提高模具的脱模性，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的性能，以应对各种特殊使用环境。
PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD镀膜技术的应用主要分为装饰镀和工具镀：
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　　实现PVD涂层的高性价比应用取决于许多因数，对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确决定着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。因此根据加工的速度，冷却方式，被加工材料，加工方式等详细的参数来选择合适的涂层是必须的。以下是我们PVT涂层公司根据无数次试验的涂层选择推荐：
　　一）涂层种类选择
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　　 PVD涂层随着科技的进步，数控刀具的生产加工也提高了很多，加工方式多种多样，在刀具上添加涂层也越来越受欢迎，那么切削刀具涂层都有哪些特点呢？
　　物理气相沉积技术 (PVD) 常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。
　　刀具涂层的特点
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