PVD(物理气相火成岩)技术在20世纪70年代末，开始应用在提升机械设备物理性能的硬塑膜方面，制取的塑料薄膜具有高韧性、低摩擦阻力、很好的耐磨性能和化学稳定性等优势。最开始在锋钢数控刀片行业的成功应用引起了各国工具加工业的重视，人们在开发设计性能、销售电价镀层设备的同时，也在硬质合金刀具、瓷器类数控刀片中进行了更加深层次的镀层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展前景。
镀钛处理工艺温度可控制在130～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种多样材料粗晶的镀层，不仅具有绚丽多彩的装饰设计效果，更重要的是采用PVD技术可让镀层具有出色的物理化学特点，大幅加强粗晶表面诸如此类强度、摩擦阻力等物理特点指标值。
...

现在的五金电镀厂内部材料主要有锌合金、铜、不锈钢、塑胶等，分辨它们的最好办法是看它们的重量，一般情况，按照重量来看，五金材料的排列顺序是铜、不锈钢、锌合金、塑胶。而由于各种材料成本不同，一般来说，铜在四种材料中价格最贵，其次是不锈钢、锌合金、塑胶。

在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理的防渗碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修补。

抽屉导轨分为二节轨、三节轨两种，选择时外表油漆和电镀的光亮度，承重轮的间隙和强性决定了抽屉开合的灵活和噪音，应挑选耐磨及转动均匀的承重轮。

电镀业界的对五金电镀金产品镀层检验，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试，至于电接触阻抗的测试就来看看是如何测试的。
1.外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用4倍或10倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如ASTM）。通常本人建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。而技术人员则建议必须以50~100倍来检查（倍数越高，外观瑕恣越多），甚至分析原因时还得借助200倍以上的显微镜。在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。当然表面完全没有瑕恣最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识。
...

电镀厂把镀层分为点缀保护性镀层和功能性镀层两类。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：
①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；
②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；
③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；
④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌。

...

用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。溅射现象于1870年开始用于镀膜技术，1930年以后由于提高了沉积速率而逐渐用于工业生产。常用的二极溅射设备。通常将欲沉积的材料制成板材──靶，固定在阴极上。基片置于正对靶面的阳极上，距靶几厘米。系统抽至高真空后充入10～1帕的气体（通常为氩气），在阴极和阳极间加几千伏电压，两极间即产生辉光放电。
金属电镀厂在放电产生的正离子在电场作用下飞向阴极，与靶表面原子碰撞，受碰撞从靶面逸出的靶原子称为溅射原子，其能量在1至几十电子伏范围。溅射原子在基片表面沉积成膜。与蒸发镀膜不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制，可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。溅射化合物膜可用反应溅射法，即将反应气体(O、N、HS、CH等)加入Ar气中，反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉积在基片上。沉积绝缘膜可采用高频溅射法。基片装在接地的电极上，绝缘靶装在对面的电极上。
...

电镀银就是利用电镀技术将一层银水均匀的涂在物体表面。该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

电镀银的镀层很容易抛光，并且有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰。在电子工业、通讯设备和仪器仪表制造业中，广泛采用镀银以减少金属零件表面的接触电阻，提高金属的焊接能力。

玫瑰金首饰因其色泽华丽典雅，风行于当今国际首饰行业的潮流时尚。当前玫瑰金电镀加工饰市场上的玫瑰金首饰有两种：

1、首饰基体使用玫瑰金合金配方加工而成，玫瑰色属于其本色；

2、首饰基体是其它K金合金，表层电镀玫瑰金。

玫瑰金基体的首饰，工艺复杂，因而成本相对比较高，多见于高档品牌饰品。玫瑰金电镀工艺是上世纪九十年代末流行的电镀工艺。目前，玫瑰金电镀工艺工艺稳定，操作简单，溶液的深镀能力和均镀能力优异，成本较低。能够获得流行的玫瑰金色，色泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效果。因而在首饰加工业获得了广泛的应用。

在了解了电镀工艺参数的影响以后，再来谈电镀工艺参数的管理就比较简单了。只有认识到了这些参数的重要性，并且知道参数波动的影响，才能加以合理的管理。由于工艺管理直接影响到生产的效率和产品的成本。因此，对工艺参数的管理要讲合理性，管得不好，会经常停产调整镀液，这是很大的浪费。但是，管得过头，会增加管理成本，增加资源的额外消耗，也是要不得的。

通过真空玫瑰金电镀工艺参数的构成可以将这些参数分为两大类，一类是建立生产线过程中，一经设定就相对固定的因素，有如先天性因素，除非出现故障，变动不会很大，比如，整流电源的波形、阴极移动的速度、过滤机的流量、镀槽的大小和结构等，这些参数一定要在设计阶段加以控制，并留有余地。

金属电镀厂针对电镀加工后的产品电镀层厚度的检测方法通过总结来说有10种采用比较普遍,对于10种电镀层厚度的检测方法我们有对其进行细致的分类,据检测方法原理我们可以分物理检测法和化学检测法两个大的分类。

化学检测法如下:

   1,溶解检测法

  2,计时流液检测法

  3,电量检测法；

物理检测法如下:

  1.直接测量法质量检测法、

  2.磁性检测法、

...

一.电镀流程：

   一般铜合金底材如下(未含水洗工程)。

   1.脱脂：通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。

   2.活化：使用稀硫酸或相关之混合酸。

   3.镀镍：有使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。

   4.镀钯镍：目前皆为氨系。

   5.镀金：有金钴、金镍、金铁，一般使用金钴系最多。