切削刀具镀钛如铣刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、医疗器材、绞刀等，经真空涂层被覆后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度，同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命，还可以提高切削参数，甚至实现干式切削，除去切削液的使用，保护了环境同时又降低了制造成本。

1、镀钛表面的光洁度受什么影响？　　
镀钛过程将给零件和模具增加微米级的厚度。镀钛一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，需进行后序镀钛涂层抛光。

2、模具和工件是如何进行镀钛前准备的？
进行镀钛前，工件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具镀钛涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的镀钛前，对所有工件进行清洗，并讨论模具的最佳需求，从而确保高品质。　
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　　在的镀铬行业里，如果施工的方法不注意的话就会出现针孔的状况，所以如果想要做好预防这个现象的出现，我们就需要做好以下的这些工作。
　　1、保证镀液中各成分在工艺范围内，使铬酸酐与硫酸根质量浓度的比值约为100：1的范围内。
　　2、尽量不要将有害离子带入镀铬的镀液中，否则很难去除，对镀液做好维护，定期清理，油污、杂质严重超出要求时，要进行更新。
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一、 PVD(镀钛)技术的发展与应用
PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
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一般泛讲的镀铬有两种，一种是装饰铬，另一种是硬铬，镀铬与其它金属电沉积相比较会有其特异现象产生，下面就给大家介绍一下：
1、随电流密度升高而电流效率提高。
2、随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
3、随镀液温度提高而电流效率降低。
4、随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降。

以上这四种特异现象出现的主要原因是与镀铬阴极还原的特殊性有关的，

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电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？
电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀（也可用霍尔槽试验）。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操作温度，降低镀液浓度，降低电流密度，从而节能节料，二是电镀硬铬添加剂，主要性能是提高电流效率从而提高镀速，硬铬镀层硬度等。
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钛及钛合金质量小，强度高，但是容易划伤、咬死和缺乏高温耐腐蚀性。为改善钛及钛合金的上述不足，常在表面镀覆合适的金属层。钛及钛合金与铝、镁一样，是一种能迅速形成表面氧化膜的活泼金属，因此必须采取特殊的预处理才能在其上获得附着力良好的镀层，这些处理常包括活化预浸镀镍法和液体喷砂法。
(1)活化预浸镀镍法
活化预浸镀镍法是在活化的钛基体上进行预浸镀镍，获得一层致密、附着力高、以镍为主的浸镀层，活化预浸镀镍后即可电镀其他金属。镍作为中间层并经热处理，使镍与钛相互扩散，产生冶金结合，从而提高了镀层的结合力。
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镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。亿豪引进德国进口设备和技术，可与军用镀钛媲美。
   镀钛中文名称也叫不锈钢钛特点膜层能在室外环境下长年不褪色，比原有的表面硬度高几十倍，原理借用惰性气体的辉光放电拼音dutai可调颜色玫瑰金黑色

1.PVD镀膜
2.PVD镀膜是物理蒸汽沉积。不锈钢镀膜，也叫不锈钢钛/锆镀膜，就是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年不褪色比原有的表面硬度强几十倍。
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真空镀膜操作规程

1．在真空镀膜机运转正常情况下，开动真空镀膜机时，必须先开水管，工作中应注意水压。
2．在离子轰击和蒸发时，应特别注意高压电线接头，不得触动，以防触电。
3．在用电子枪镀膜时，应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃用铅玻璃，观察时应戴上铅玻璃眼镜，以防X射线侵害人体。
4．镀制多层介质膜的镀膜间，应安装通风吸尘装置，及时排除有害粉尘。
5．易燃有毒物品要妥善保管，以防失火中毒。
6．酸洗夹具应在通风装置内进行，并要戴橡皮手套。
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PVD(镀钛)技术的发展与应用：
 PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。