由于展开我国家机械加工工业的相对滞后和全部老化,存在着对进口东西五金产品的旺盛需求,如今,我国五金东西产品出口回暖,五金镀钛加工展开迎来新的外贸格局。国际经济复苏后,五金镀钛加工迎来了外销商场尤其是展开我国家商场的展开黄金期。镀钛加工厂家恰是灵敏抓住了这,通过买卖协议和来往,逐步拓荒出了容量无量的外销商场和买卖业务。
　　有关核算闪现,我国量具工作通过几十年的建造与展开,现已开端形成产品种类比较彻底、具有必定生产规模和开发才干的产业体系,成为除日本外全球量具生产国。但是,作为数控切削技能的根底,我国东西制造业在测量仪器的技能水平和功能质量等方面,与国外仍存在较大的距离。国际经济的迅速复苏,进一步带动了五金产品外销局势的全部向好,也给五金工作带来更大的展开空间。国内旺盛的商场需求、国外商场的大力拓展,两者有机联系给五金镀钛加工发明晰一个出色的黄金展开时期

真空镀膜机在塑料制品的应用上最为广泛。塑料具有易成型，成本低，质量轻，不腐蚀等特点，塑料制品应用广泛，但因其缺点制约了扩大应用，如不美观、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率高等。通过真空镀膜技术的应用，使塑料表面金属化，将有机材料和无机材料结合起来，大大提高了它的物理、化学性能。其优点主要表现在
　　一、改善美观，表面光滑，金属光泽彩色化，装饰性大大提高；
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　　在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层，抛光后都是可以直接使用，那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的：
　　1.用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm，这样可以提高模具的耐磨性。
　　2.当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，当用于不重要的配合表面时，镀层厚度可以是50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。
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　　物理涂层（PVD） 是可在刀具和刀片上覆盖薄薄涂层的真空涂层技术。实质上它往往是在等离子（例如带电气体）的帮助下将金属或金属合金等固体材料蒸发。金属蒸汽中所含的金属原子和离子沉积在基体上形成涂层。以氮化钛（TiN）涂层为例，金属钛在氮气环境中汽化，便在刀具和刀片上形成氮化钛涂层。
　　PVD涂层可提高刀具的寿命和效率，每年为企业节省数十亿美元。这是怎样实现的呢？首先，PVD涂层刀具可提升切削速度，减少加工周期，从而能在更短时间内加工更多工件。其次，PVD涂层能降低磨损和对生产的干扰，从而减少更换刀具造成的停机时间。最后，PVD涂层减少了对切削液的需求，因为它能在没有或只有很少切削液的情况下工作，而与切削液相关的成本可占总生产成本的15%。
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▲炉体可选择由不锈钢、碳钢或它们的组合制成的双层水冷结构。
▲真空镀膜设备根据工艺要求选择不同规格及类型的镀膜设备，其类型有电阻蒸发、电子束蒸发、磁控溅射、磁控反应溅射、离子镀、空心阴极离子镀、多弧离子镀等。
▲夹具运转形式有自转、公转及公转+自转方式，用户可根据基片尺寸及形状提出相应要求，转动的速度范围及转动精度：普通可调及变频调速等。
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结构要求　　1、设备的结构应布局合理，造型美观，操作方便，便于维修。　　2、设备中静、动密封的结构形式及尺寸应符合GB/T 6070和JB/T 1090～1092的规定。　　3、在低真空和高真空管道及镀膜室上应装设真空规管，分别测量各部位的压力。　　4、如果设备的真空机组以扩散泵为主泵，应在扩散泵的进气口安装挡板或冷阱。　　5、镀膜室应有观察窗，对在镀膜过程中发生射线的设备，观察窗上应加装防射

　　在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
　　真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料超为常见，其次，为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料程亮的金属外观，合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。
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一、前言
在各种被加工材料中，沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高，但随着产业的发展，这些材料的用量不断增加。同时，今后随着各行各业对用材要求的不断提高，更多的新材料会出现，如在航天工业领域，钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料，每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。 
覆膜刀具的出现是刀具材料发展中的一次革命，采用镀膜技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的整体机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，工业先进国家使用的覆膜刀具在切削刀具中占的比例越来越大，约达70%～80%的比重。
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镀钛一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的丝锥、钻头,都可以镀钛,以提高刀具的耐磨性, 还有活塞环表面处理也有镀钛,同样是为了提高耐磨性, 另外还有装饰性镀钛,不如街头上几快钱就能买到的类似黄金戒指,一般都是镀钛处理里的.主要是颜色金黄,好看.防止物件表面氧化,锈蚀等.

镀钛工艺有：真空镀膜和喷涂工艺等

真空镀膜包括：磁控溅射法，电弧离子镀法等，如果在镀膜过程中通入氮气可以形成氮化钛，镀层颜色金黄色，否则白色。该方法镀层薄，一般在15个微米左右，镀层光亮不需要后续加工。喷涂的方法有冷喷涂法。涂层很厚可以达到毫米量级，表面粗糙需要后续加工

1. 增强模具脱模性减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品
2. 提高模具表面硬度，减少成型面损伤涂层后的模具表面具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命
3. 保护高镜面模具镜面模具的加工成本极高，合适的高光高硬度涂层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本
4. 保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超强附者力的涂层可有效保护模具耗时，耗力的特殊工作面
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