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标题:影响铝栅板上铅镀层孔隙率的因素探究
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摘要：铅酸蓄电池因其原材料丰富和价格便宜等优点而在军事、民用领域中广泛应用。为了更好地降低能耗,使铅酸蓄电池的电极薄型化、轻量化,选择铝栅板镀铅替代目前铅酸蓄电池中的纯铅板电极,可以有效地降低蓄电池的重量,这就要求铝栅板上的铅镀层必须具有良好的致密性。本试验对铝栅板镀铅过程的施镀时间,电流密度,镀液温度,pH值,预镀工艺等影响因素进行了研究,探讨了改善铅镀层致密性的方法。结果表明:施镀时间、电流密度、镀液温度和pH值对镀层孔隙率的影响较大,在施镀时间为30min,电流密度为1.0A/dm2,镀液温度为40~50℃,pH值在4.0~6.0之间时,所得铅镀层的孔隙率较低。不同的预镀工艺对镀层孔隙率也有影响,采用浸锌→水洗→电镀镍→水洗→电镀铜→水洗→电镀铅工艺时,铅镀层的孔隙率最低。关键词：电镀铅;铝栅板;孔隙率中图分类号：TG174.44157文献标识码:A文章编号：1673-5862(2010)02-0247-040引言铅酸蓄电池因其电动势高、内阻小、放电性能稳定、原材料丰富和价格便宜等优点而被广泛应用。为了适应更高的要求,克服其比能量不高,活性物质利用率较低,容量受放电率影响大,充电时间长,质量大等不足,人们正在致力于电极薄型化、微型化、轻量化的新型栅板合金的最优化设计研究。电镀铅层具有耐腐蚀性能好等特点,在电镀工艺中应用十分广泛。虽然一般认为化学镀铅层的孔隙率较电镀铅层低,但是电镀铅的孔隙率问题不是不可以解决的。通过多次实验表明,只要镀液工艺掌握得当,电镀铅层孔隙率完全可以降低到标准值以下,既孔隙率<5。而且,电镀铅具有沉积速度快,工艺温度低,镀液稳定,成本低廉和工艺重现性好等显著特点。通常来讲,孔隙主要是由于大量析氢并吸附聚集没有及时排出而产生的,同时也与基体金属本身的缺陷等因素有关。镀层中孔隙率过高会对镀层的耐腐蚀性,硬度,抗高温氧化性等产生很大影响。采用严格的工艺条件,循环过滤设备,确保各种条件符合工艺规范;严格镀前处理,保证镀件光洁;采用恒槽压法的电源等。其次,镀层中增加其他成分,如W,Mo,Cr等,这些元素的加入可以减少孔隙率,提高抗蚀性。另外,可采用多镀层结构。设计多镀层结构,可以有效地减少孔隙率并从电化学特性上提高镀层对基体的防护性能。相比之下,第3种方法既多层电镀是减少镀层孔隙率的
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