游客

标题:PVD涂层助力模具制造及应用
正文:
生产周期长、加工精度高使得模具造价高昂，同时好的模具在加工产品过程中应该能够确保产品表面品质优异。公道应用表面处理技术以获得高精度模具表面，是进步产品精度及表面质量的必要条件。随着汽车行业竞争的日益激烈和经济状况的日益恶劣，汽车零件生产厂家对生产本钱的关注度与日俱增。零件生产本钱的很大一部分来自于工模具的本钱，而模具则是其中一个非常重要的部分。模具因生产周期长，加工精度高而造价高昂，所以生产厂家总是希看模具使用寿命能够足够长，同时好的模具在加工产品过程中应该能够确保产品表面品质优异。在众多的表面处理方法中，PVD涂层无疑是解决以上题目的首选方法。从本钱的角度考虑，花费在PVD涂层的投进只占模具本钱的几十分之一，却能够得到寿命和被加工零件表面品质的明显提升。与传统的表面热处理方式相比，一般PVD涂层后的表面硬度要高数倍至数十倍以上，这就使得经过PVD处理的模具寿命会在原来的基础上进步数倍至数十倍以上。从使用寿命的角度上看，工具的本钱得到很大程度的降低。由于模具寿命的进步，机器因更换模具而停机对产能的影响也大为降低。一般PVD涂层由于本身特点，其摩擦系数要远小于普通金属材料。例如，经过表面抛光的金属材料的表面摩擦系数一般在0.9左右，而PVD涂层材料对钢材的摩擦系数在0.1～0.6之间。较小的摩擦系数使经PVD处理的模具在加工过程中与被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品质远好于没有涂层的模具所生产的零件。Cromastar和Ticastar涂层针对汽车零件加工行业的特点，星弧涂层推出两类涂层产品：Cromastar和Ticastar。Cromastar是以CrN（氮化铬）为基础的涂层，而Ticastar是以TiCN（氮碳化钛）为基础的涂层。这两类涂层的基本特点是都具有很高的硬度（Cromastar：HV2500，Ticastar：HV3200）和较低的摩擦系数（Cromastar：0.1～0.2，Ticastar：0.2～0.3）。这些涂层应用于金属薄板（厚度<10mm）的冲压、折弯等冷作成形模具上得到了很好的效果。Cromastar和Ticastar的优异性能得益于其自身设备和工艺的先进性和独特性。星弧涂层的增强型磁控阴极弧技术沉积很好地解决了其他电弧技术所沉积的涂层中有害颗粒过大、涂层粗糙等缺点，摩擦系数远低于同类产品的0.8。这一特性可从扫描电子显微镜下采用
[<<][[1]][2][3][>>]

查看评论(0)
发表评论



首页