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标题:PVD镀层F材质等级
正文:
最新的PVD复合镀层刀片为航空与模具领域的仿形铣削加工提供高生产率的方案。应用PVD（物理气相沉积）镀层工艺的新型复合镀层在针对高硬度工件材料高性能立铣与仿形铣的铣刀片开发里正扮演一个重要的角色。快速增长的应用领域包括用于当今喷气发动机制造的高温合金与模具的高速精加工。针对更高强度合金的韧性更好的刀片在航空产业里，追求燃效更高与喷气发动机更安静的需求推动高温合金向进步纯度、韧性与高温强度等方面的发展。但是，这些进步对加工性是有负面影响的。随着合金高温强度的增加，在立铣与仿形铣加工时就产生作用在切削刃上的力。其结果是，曾经适用于加工很多种钛合金与镍基高温合金的C-2硬质合金材质等级变得不再合适了。假如应用到本日的高温合金，它们将不可避免地遭受切削刃的毁坏与切削深度线处严重的沟槽磨损。对于这种研发的成果之一是已经推出了先进的细颗粒硬质合金铣削材质等级，它在高温合金应用里具备进步刀具寿命与改善可靠性的能力。与传统的硬质合金相比，细颗粒硬质合金具有更高的抗压缩强度，仅仅是为了韧性其本钱高一些。因此，它们抵抗高温合金加工常见失效模式比传统硬质合金要有效得多。为进步高温合金加工的生产率，PVD镀层为了进步切削刃的耐磨性与韧性并且不牺牲细颗粒硬质合金基体的抗压缩强度与硬度而研发的。这种镀层的第一层是氮化钛 (TiN)，下一层是碳氮化钛 (TiCN)，然后是氮铝化钛 (TiAlN)。从历史上看，TiN镀层的通用性最好，对很宽范围的切削工况及很多种钛合金、高温合金有效。TiCN比TiN更硬，并且具有上述优点。第三种镀层在最近的几年里最具有吸引力。当它第一次推出时，由于镀层表面较粗糙而且一致性不太好，仅在有限的应用场合里进步切削速度的能力。在车削应用里进步铝的含量导致了速度能力与硬度的戏剧性进步。于是这种镀层的应用范围扩展了。如今的细颗粒硬质合金铣削材质等级组合了多层这样的镀层，并且被证实在很宽的应用范围里比任何早期单一镀层形式的性能更好。最新的PVD复合镀层材质等级还提供其他重要的上风。其中之一是干切削。 由于这些材质等级在更快的切削速度下切除非常小的切屑，通常不需要冷却液来控制切削刃或工件上的积屑瘤。因此，通常可消除与使用冷却液相关的负面环境影响与本钱开销。以山高为先锋的两种新技术在该领域提供经济性的上风。我们现在能提供通过直接压制或挤压方式获得早先只能由磨削生产的非常复杂的铣削槽
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