镀硬铬时的故障和产生原因
| 故障现象 | 产生的原因 | 纠正方法 |
| 镀层剥落 | a)镀前处理不良 b)镀铬过程中途断电 c)零件进槽预热时间短 d)溶液温度或阴极电流密度变化太大 e)硫酸含量过高 | a)加强镀前处理 b)重新镀铬时，进行阳极处理或阴极小电流活化处理 c)加长预热时间 d)严格控制溶液温度和阴极电流密度 e)加碳酸钡处理 |
| 铸铁件镀不上铬层， 仅有析氢反应 | a)镀前浸蚀过度 b)进行阳极处理时，造成石墨裸露 c)阴极电流密度过低 | a)重新全加工后再镀 b)重新全加工后再镀 c)提高阴极电流密度 |
| 镀层粗糙，有铬瘤 | a)阴极电流密度过大 b)阴、阳极间距离太近 c)零件形状外凸，没有使用保护阴极 d)硫酸根过高 | a)降低阴极电流密度 b)放宽阴、阳极间距离 c)使用合适的保护阴极 d)加碳酸钡处理 |
| 镀层或底层金属上有明显裂纹 | 钢在淬火时有应力 | 镀前将零件回火消除应力 |