在实际上的电硬质氧化中不带最底层的镀络层，打磨后全是能够立即应用，那麼在制做的那时候要留意不一样的应用状况电硬质氧化的涂层薄厚是不一样的：
1.用以磨具时电硬质氧化的涂层薄厚低于12μm，那样能够提升磨具的耐磨性能。
2.当用以液压装置的柱塞泵时涂层薄厚为12～50μm，能够提升柱塞泵的密闭性和耐磨性能，当用以不关键的相互配合表层时，涂层薄厚能够是50μm，镀后切削做到规定规格精密度，以赔偿磨损率。
3.带底涂层的镀络层多用以偏厚的规格赔偿，先堆积充足薄厚的最底层金属材料（如镍可镀厚lmm），抛光后再镀络层，最后切削为制成品后，镀络层应维持在50m之内。

必须留意的是因为电硬质氧化层的脆性断裂很大，不适合承担很大的形变，不然会造成涂层破裂或掉下来，因而零件PCB金属材料一部分需有充足的抗压强度，能抵御释放在涂层薄厚方位上的全部外力作用。此外在修补滚动轴承电动机轴时能够选用松孔镀络层，其方式 是在进行硬铬层后，再进行浸蚀处如硫酸浸蚀）使涂层表层的超微粒裂痕扩宽，做到表层铺满微裂痕，能够合理地存储润化物质改进润化情况。