最新的PVD复合镀层刀片为航空与模具领域的仿形铣削加工提供高生产率的方案。应用PVD（物理气相沉积）镀层工艺的新型复合镀层在针对高硬度工件材料高性能立铣与仿形铣的铣刀片开发里正扮演一个重要的角色。快速增长的应用领域包括用于当今喷气发动机制造的高温合金与模具的高速精加工。针对更高强度合金的韧性更好的刀片在航空产业里，追求燃效更高与喷气发动机更安静的需求推动高温合金向进步纯度、韧性与高温强度等方面的发

目前，可转位涂层硬质合金刀具在机械加工中，特别是在数控机床(NC)、加工中心(MC)及柔性制造系统(FMS)中得到了广泛的应用。由于涂层刀片具有较高硬度和耐磨性、耐热性好、化学稳定性好和磨擦系数低等优点，所以不仅解决了很多难加工材料的切削题目，有效进步了刀具耐用度，而且大大进步了切削效率。1 PVD涂层技术采用等离子体增强磁控溅射离子镀涂层技术，对硬质合金刀片进行涂层，涂层材料为氮化钛(TiN)，

        1.氮化钛涂层(TiN) 　　TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 　　2.氮碳化钛涂层(TiCN) 　　TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 　　3.氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN

摘要：介绍了高速切削加工技术所使用的高速钢刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、超硬刀具的性能特点及应用.探讨了选择刀具所考虑的因素。 德国切削物理学家Salomon博士1929年进行的超高速切削模拟试验，并予1931年4月发表了著名的超高速切削理论。提出了高速切削的设想。Salomon指出：在常规的切削范国内，切削温度随着切削速度的增大而提高。但是，当切削速度增大到某一数值后。切削速度再增大，切削温度反而下

    随着纳米技术的发展和涂镀技术的进步，纳米刀具涂层材料也引起的广大研究者的关注。纳米涂层主要有两种：纳米多层结构和纳米复合结构。纳米多层涂层一般由高层数的同种结构材料、化学键和原子半径及点阵常相近的各单层材料组成，可能得到与组成它的各单层涂层的性能差异显著的全新涂层。      这是一种人为可控的一维周期结构，交替沉积单层

摘要：物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。一般情况下，AlTiN（氮钛化铝）是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。摘要：物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。一般情况下，AlTiN（氮钛化铝）是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。

TiAlN 涂层 TiN 涂层 TiN_TiCN_TiN涂层 TiB2 涂层 

1. 真空涂层技术的发展真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。到了上世纪七十年代末，开始出现PVD(物理气相沉积)技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展，究其原因，是

铝膜具有很多优异的材料特性，特别是高温稳定性，化学稳定性和低导热性。如今，铝膜作为耐磨损涂层材料被广泛应用在硬质合金刀具方面。尽管铝膜具有这些优异的特性，但是铝并没有被广泛地应用。主要原因是当今的产业标准仍然是建立在CVD工艺基础上的。尽管CVD工艺具有很多优点，但是其主要的不足之处在于工艺过程的高温(1000℃)。豪泽公司开发的工艺过程，能够在350～600℃下，通过PVD溅射方法沉积氧化铝。这

TiN（氮化钛）涂层不仅具有耐高温性（约600℃），而且还具有高度耐磨损性和耐腐蚀性。适用于切削工具、模具和钢丝钳等，具有用途广泛的优点。TiCN（炭氮化钛）涂层中含有炭元素，使涂层具有硬度高和光滑性好的特点。具有耐高温性、耐磨损性及耐粘着性，最适合于切削工具、冲头、冲模等的加工。TiAlN（氮化钛铝）涂层，不仅具有高耐氧化性，而且，还可以在干式或者高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。根据工具的种