一、 PVD(镀钛)技术的发展与应用
PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
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PVD镀膜是一种通过镀钛技术生产出来的产品之一，因此也被叫做不锈钢镀膜该产品具有的优势如下：
1、PVD镀膜是一种不管在烈日或者是潮湿还是一般环境中都不会出现褪色现象的一种产品。
2、PVD镀膜在紫外线的照射下一般都不会出现脱皮、剥落、掉色的现象。
3、PVD镀膜的可加工性能强，可以在其的表面刻上多种的纹路或者是图案以及镀上多种的颜色等。
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镀铬的关键就是要做好镀铬层的处理，而在不同的基础进行制作它的效果是非常不一样的，所以根据不同的情况可以分为以下几个类型。

1、带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿，先沉积足够厚度的底层金属磨光后再进行处理，最终磨削为成品后，电镀硬铬层应保持一定的厚度。
2、由于它的脆性较大，不宜承受较大的变形，否则会引起断裂或脱落，因此零件基体金属部分应有足够的强度，能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
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接下来给大家说一下真空镀钛对于切削刀具类的真空镀钛会给刀具带来什么变化。
现在很多工厂都配备的铣床，那么刀具已经成了五金工厂不可缺少的工具而我们的镀钛到底能够帮助客户实现什么样子一个加工受益呢
切削刀具类镀钛后 细微纳米真空镀钛显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。这样子会让它的使用寿命大大增加。在镀钛涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型镀钛涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，镀钛让它的精密加工性能以及使用寿命大大增加。从而实现刀具的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。那么刀具镀钛的好处大家都知道了

1、镀钛表面的光洁度受什么影响？　　
镀钛过程将给零件和模具增加微米级的厚度。镀钛一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，需进行后序镀钛涂层抛光。

2、模具和工件是如何进行镀钛前准备的？
　进行镀钛前，工件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具镀钛涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的镀钛前，对所有工件进行清洗，并讨论模具的最佳需求，从而确保高品质。　
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　　由于底、面涂层材料的发展，真空镀膜设备的不断完善与连续化、大型化，真空镀进入工业化的生产阶段，同时渗透到各个科学领域，已成为上从20世纪80年代起竞相采用的先进表面处理技术之一，广泛应用于金属、木材、纸张、塑料等多种基材的镀件上，逐步展示出真空镀在应用中的独特作用。其中涂料的选择与应用是关系装饰性真空镀膜质量的重要因素。
　　真空镀用的涂料有哪些?实际生产中如何完善这些涂料应用中的涂装技术?下面对此重点讨论。在装饰性真空镀膜中，依靠完善的涂料涂装技术，可取得耐磨性强、结合力好、光亮度高的镀层。
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