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热喷涂技术的九个特点

热喷涂技术特点很多，采用热喷涂技术制备的各种涂层具有许多独特的优点。主要有以下几点；

（1）能够喷涂的材料范围特别广。包括各种金属及合金、陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，非金属矿物、塑料等几乎所有的固态工程材料，因而能够制备各种各样的保护涂层和功能涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗封严、摩阻、耐蚀、抗氧化、耐高温、热障、绝缘、导电、超导、辐射、防辐射、屏蔽、抗干扰、波长吸收、催化及生物功能等涂层。

（2）能够在多种基体材料上开成涂层。这些材料包括金属、陶瓷、塑料基体、石膏、木材甚至纸板。被喷涂的基体材料范围十分广泛。

（3）一秀不受工件尺寸和施工场所的限制，既可喷涂大型重型工件，又可喷涂小件、薄壁件；既可在工厂内施工，也可现场施工。

（4）沉积效率较高，特别适合沉积厚膜涂层。

镀钛与电镀、化学镀、离子镀、气相沉积等技术相比，热喷涂的沉积率较高、生产效率高，且涂层厚度能够控制，可从几十微米到几毫米，甚至更厚。

（5）对基体材料的热影响小。与热扩散渗镀、气相沉积、高温合成、烧结等工艺相比，除喷焊外，热喷涂对基体的热影响很小，基体受热温度一般不超过200度，因而基体材料不会发生组织、性能变化，不会产生变形。

（6）调整涂层成分比较容易。可以通过调整涂层材料的种类、配比及涂覆工艺等，比较容易地实现涂层成分和涂层性能的调整。

（7）容易对制品进行局部强化或改性。能够在制品的局部进行喷涂，实现局部表面强化和改性。还可通过脱模，制造无基体的薄壁件、空心件和形状复杂的工件。

（8）节约贵重材料。在满足强度要求的前提下，基体材料可以选用较普通的材料代替贵重的整体材料，仅表面涂层使用贵重材料。

（9）方便维修。热喷涂操作灵活，工艺相对简便，适应性强，广泛应用开各种装备和部件的维修。涂层损坏后，可以除去重新喷涂修复，基体材料能够充分利用。

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